一、D型多級離心泵產（chǎn）品概述：

D型多級離心泵，供輸（shū）送清水及物理化學性質類似於水的液體之用（yòng）。本泵揚程為19－245.7m，流量為18至162m3/h。液體（tǐ）的高溫度不超過80℃，廣泛應用於（yú）礦山排水、工廠及城市給水之用。
D型多級離心泵供輸送不含固體顆粒，溫度低於（yú）80℃的清水或物理化學性質類似於水的液（yè）體，適用於礦（kuàng）山和（hé）城市給排水（shuǐ）工程之用 　　DF型泵供輸-20℃~105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體，泵的進口允許壓（yā）力為0.6MPa 　　DM型泵（bèng）供輸送固體顆粒含量不大於1.5%的中性礦水（粒度小於0.5毫米）及類似的其他汙水，被輸（shū）送介質的溫度（dù）不大於（yú）80℃，適用於鋼鐵廠、礦山（shān）排水、汙水輸送等場合。

離心泵一般由電動機帶動（dòng），在啟動泵前，泵（bèng）體及吸入管路內充（chōng）滿液體。當葉輪高速旋轉時，葉輪帶（dài）動葉片間的液體一道旋轉，由於離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉（yè）輪外（wài）緣（流速可增大至15～25m/s），動能（néng）也隨之增加。當液體進入泵殼後，由於蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大（dà），液體流速逐漸降低，一部（bù）分動能轉變為靜壓能，於是液體以較高的壓強沿排出口流出。與（yǔ）此同時，葉輪中心處由於液體被甩出而形成一定的真空，而液麵處的壓強Pa比葉輪中心（xīn）處要高，因此，吸入（rù）管路（lù）的液體在壓差（chà）作用下進入泵內。葉輪不停旋轉，液（yè）體也（yě）連續不斷的被吸入和壓出（chū）。由於離心泵之所（suǒ）以能夠輸送液體，主要（yào）靠離心力的作用，故稱（chēng）為離心泵。
離心泵在化工生產中應用為廣泛，這是由（yóu）於其（qí）具有性能適用範圍廣（包（bāo）括流量、壓頭及對（duì）介質性質的適應性）、體積小、結（jié）構簡單、操作容易、流量（liàng）均勻、故障少、壽命長、購置費和操作費均較低等突出優點。因而，本章將離心泵作為流體力學原理應用的典型實例加以重點介紹。
一. 離心泵的（de）基本結構和工作原理討論離心泵的基本（běn）結構和工（gōng）作原理，要緊緊扣住將動能有（yǒu）效轉（zhuǎn）化為（wéi）靜壓能這個主題來展開

（一）離心泵的基本結構

離心泵的基本（běn）部件是高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若（ruò）幹個（通常為4～12個）後彎葉片的葉輪緊固（gù）於泵軸上，並隨（suí）泵軸由電機（jī）驅動作高速旋轉。葉（yè）輪是直（zhí）接對泵內液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中央的（de）吸（xī）入口與吸入管（guǎn）路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側旁的排出口與裝（zhuāng）有調節閥門的排出管路相連接。

（二）離心（xīn）泵的工作原理

當離（lí）心泵啟動後，泵軸帶動葉輪一起（qǐ）作高速旋轉運動，迫使預先充灌在（zài）葉片（piàn）間液（yè）體旋轉，在慣性離心力的作（zuò）用下，液體自葉輪中心向外周作徑（jìng）向運動。液體在流（liú）經葉輪的運動過程獲得了能量，靜（jìng）壓能增高，流速（sù）增大（dà）。當液體離開葉輪（lún）進入泵殼後，由於殼內（nèi）流道逐漸擴大而減速，部（bù）分動能轉化為靜壓能，後沿切向流入排（pái）出（chū）管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉能（néng）裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓（yā）區，在貯槽液麵（miàn）與葉輪中心總勢能差的（de）作用下，致使液體被吸（xī）進葉輪中心。依靠（kào）葉輪的不斷運轉，液體便連續地被吸入和排出（chū）。液體在離心（xīn）泵中獲得的機械能量終表現為靜壓能（néng）的提高。
【動畫】離心泵的基本結構和工作原理
需要強調指出的是，若在離心泵啟動前沒（méi）向泵殼內（nèi）灌滿被輸送的液（yè）體，由於空氣密度低，葉輪旋轉後產生的離心力小（xiǎo），葉輪中心區（qū）不（bú）足以形成吸入貯槽內液體（tǐ）的低壓，因（yīn）而雖（suī）啟動離心泵也不能（néng）輸送液體。這表（biǎo）明離心（xīn）泵無自吸能力，此（cǐ）現（xiàn）象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入（rù）泵殼內的液體從（cóng）殼內流出。空氣從（cóng）吸入管道進到泵殼中都會造成氣縛（fù）。

（三）離心（xīn）泵（bèng）的葉輪和其（qí）它部件

1．離心泵的葉輪（lún）
葉輪（lún）是離心泵的關（guān）鍵部件。
(1)按其機械結構可分為閉（bì）式、半閉式和開式三種。閉（bì）式葉輪適用於（yú）輸送清潔液體；半（bàn）閉式和開式葉輪適用於輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類（lèi）泵的效（xiào）率（lǜ）低。閉式和半閉式葉輪在運轉時，離開葉輪的一部分高壓液體可漏（lòu）入葉輪與泵殼之間（jiān）的空腔中，因葉輪前側液體吸入口處壓（yā）強低，故液體作用於葉輪前、後側的壓力不等，便產生了指向葉輪吸入口側的軸向推力。該力推（tuī）動葉輪向吸入口側移動，引起葉輪和泵殼（ké）接觸處的摩損，嚴重時造成泵的振動（dòng），破壞（huài）泵的正常操作（zuò）。在（zài）葉輪後蓋（gài）板上鑽若幹個小孔，可減（jiǎn）少葉輪兩（liǎng）側的壓力差，從（cóng）而減輕（qīng）了軸向推力的不利影響，但（dàn）同時也降低（dī）了泵的效率（lǜ）。這些小孔稱為（wéi）平衡孔。
(2)按吸（xī）液方式不同可（kě）將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種（zhǒng），單吸式葉輪結構簡單，液體隻（zhī）能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸（xī）入液體，它不僅具（jù）有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力（lì）。
(3)根據葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉（yè）片分（fèn）為後彎、徑向和前彎三種（zhǒng），由於（yú）後彎葉片有利於液（yè）體的動能轉換為靜壓能，故而（ér）被廣泛采用。

2．離心泵（bèng）的導輪
為了減少離開葉輪的液體（tǐ）直接進入泵殼時因衝擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之（zhī）間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中（zhōng）的葉片使（shǐ）進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續（xù）擴大，使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級離心泵通常均（jun1）安裝導輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的後彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率，故均可視作轉能裝置。

3．軸封裝置
由於泵軸轉動而（ér）泵殼固定不動，在（zài）軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免（miǎn）泵內高壓液體沿間隙（xì）漏出（chū），或防（fáng）止外界空氣從相反方向進入泵內（nèi），必須（xū）設（shè）置軸封裝置。離（lí）心泵的軸封裝置有填料函和機械（xiè）（端麵）密封。填料函（hán）是將泵軸穿（chuān）過泵殼的（de）環隙作成密封圈，於其中（zhōng）裝入軟填料（如浸油或（huò）塗石（shí）墨（mò）的石棉繩等）。機械密封是由一個裝在轉軸上的動環和另一固定在泵殼（ké）上的靜環所構（gòu）成。兩環（huán）的（de）端麵借彈簧力互相貼（tiē）緊而作相對轉動，起到了密封的作用。機械密封適用於密封較高的場合（hé），如輸送酸、堿、易（yì）燃、易爆及有毒的液體。當離心泵啟動後，泵軸帶動葉輪一起作高速旋（xuán）轉運動，迫使（shǐ）預先充（chōng）灌在葉片間液體（tǐ）旋轉，在慣性（xìng）離心力的作用下，液體自葉輪中心向外（wài）周作徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量（liàng），靜（jìng）壓能增高，流（liú）速增大。當液體離開葉輪進入離心（xīn）泵殼後，由（yóu）於殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，後沿切（qiē）向流入排出管路。所以蝸形泵殼不（bú）僅是匯集由葉（yè）輪流出液體的部件，而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪（lún）中心形成低壓區（qū），在貯槽液麵與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續地被吸入和（hé）排
出。液體在離心泵中獲得的機械能量終表現為靜壓能的提高。葉（yè）輪的作用是（shì）將原動機的機械能直接傳給液體，以（yǐ）增加液體的靜壓能和動（dòng）能(主要增加靜壓能)。
1.葉輪（lún）
葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體（tǐ）的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。葉輪有開式、半閉式和閉式三種。開式（shì）葉輪在葉片兩側無蓋板，製造簡單、清（qīng）洗（xǐ）方便，適用於輸送含有（yǒu）較大量（liàng）懸浮（fú）物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪（lún）在吸入口一側無蓋板，而在另一（yī）側有蓋板，適（shì）用於（yú）輸送易沉澱或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側有前後蓋（gài）板，效率（lǜ）高，適用（yòng）於輸送不（bú）含雜質的清潔液體。
一般的離心泵葉輪多為此類。
2.泵殼　
作（zuò）用是將（jiāng）葉輪封閉在（zài）一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓（yā）出液體。離心泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼（ké）。由於流道截麵積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉換為靜壓能（néng）。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個（gè）能量轉換裝置。

離心泵的概（gài）念
離心其實是物體慣性的表現.比如雨傘上的水滴,當雨傘緩慢轉動（dòng）時,水滴會跟隨雨傘轉（zhuǎn）動,這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然.但是如果雨（yǔ）傘（sǎn）轉動加快,這個摩擦力不（bú）足以使水滴在做圓周運動,那（nà）麽水滴將脫離雨傘向外緣（yuán）運動.就象用一根繩（shéng）子拉著石塊做圓周（zhōu）運（yùn）動,如果速度太快,繩子將會斷開,石塊將會飛出.這個就是所謂（wèi）的離（lí）心。離心泵（bèng）就是根據這個原理設計的.高（gāo）速旋轉的葉輪（lún）葉片帶動水轉動,將水甩出,從而達到輸送（sòng）的目的.離心泵有好多種.從使用上（shàng）可以分為民用（yòng）與工業用泵,從輸送介質上可以分（fèn）為清水泵（bèng）、雜質泵、耐腐蝕泵等（děng）。離心泵基本構造離心泵的基本構（gòu）造是由（yóu）六部分組成的，分別是（shì）：葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。
1、葉輪是離心泵的（de）核（hé）心部分，它轉速高輸出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主（zhǔ）要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。
3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸（zhóu）器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的（de）構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使（shǐ）用牛油作為潤滑劑加（jiā）油要適當（dāng）一（yī）般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲並發熱！滑動軸承離心泵結構使用（yòng）的是（shì）透明油作潤滑劑的,加油（yóu）到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸（zhóu）滲（shèn）出並且漂*，太少軸承又要（yào）過熱（rè）燒（shāo）壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度高在85度一般運行在60度（dù）左右，如果高了就要（yào）查找（zhǎo）原因（yīn）（是否有（yǒu）雜質，油質是否發黑，是否進水）並及時處理！
5、 密封環又稱減漏環（huán）。葉輪進口與（yǔ）泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的（de）水經此間（jiān）隙流向低（dī）壓區，影響泵（bèng）的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪（lún）與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和（hé）葉輪外援結合處裝有密封環，密封的（de）間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、 填料函主要由填料（liào），水封環，填料筒，填料壓蓋，水封（fēng）管組成。填料函的（de）作（zuò）用（yòng）主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之（zhī）間的（de）空，不讓泵（bèng）內的水（shuǐ）流不流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

二、D型多級離（lí）心泵（bèng）產品特點：

1、水力模型先（xiān）進，效率高，性（xìng）能範圍廣。
2、泵運行平穩，噪音低。
3、軸封采用軟填料（liào）密封或機械密封，密封安全可靠（kào）、結構簡單（dān），維修方便快捷。
4、軸為全封結構（gòu），確（què）保了不與（yǔ）介質接觸，不鏽蝕，使用壽命長。

三、D型多級離心泵型號意義

例如：80D12*5
80-吸入口直徑（jìng）(mm)
D-多級離（lí）心泵
12-單級揚程(m)
5-葉輪（lún）的數量
為提高多級離心（xīn）泵運行效率，降低設備能（néng）耗，對影響（xiǎng）多級離心泵（bèng）組效率的因素進行分析，並提出改進措施。

四（sì）、D型多級離心泵的影響多級離心泵組效率的幾個因素

D型多級離心泵的效（xiào）率是機械、容（róng）積和水（shuǐ）力三種效率的乘積。泵組的效率為多（duō）級離心泵效率和電機效率的乘積。造成多級離心泵組效率低的因素主（zhǔ）要有以下幾（jǐ）個（gè）。

1．D型多級離心泵本身（shēn）效率是根本的影響。同樣（yàng）工作條件下（xià）的泵，效率可能相差15％以上（shàng）。
2．D型多級離心泵（bèng）的運（yùn）行（háng）工況低於泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電（diàn）機效率（lǜ）在運用中基（jī）本保持不變。因此選擇一台高效率電機致關（guān）重要。
4．機械（xiè）效率的影響主要與設計及製（zhì）造質量有關。泵選定後，後期管（guǎn）理影響較小。
5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間後，不可避免（miǎn）地造成葉（yè）輪（lún）及導葉等部件（jiàn）表麵磨損，水力損失增大（dà），水力效率降低
6．D型多級離心泵的容（róng）積損（sǔn）失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種（zhǒng）泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計製造有關，更與後期管理有關。多級離心泵連續運行（háng）一定時間後，由於各部（bù）件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7．由於過（guò）濾（lǜ）缸堵塞、管線進氣等原因造成離（lí）心泵抽空及空轉。
8．多級離心泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的（de）準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底，經常造成泵的氣蝕現象（xiàng），引起泵噪聲大、振動大（dà）、多級（jí）離心泵效低。

五、降低D型多級離心泵能耗（hào），提高泵組效率應采（cǎi）取的措施

1．更換14台低效多級離心泵。更（gèng）換時，選用了（le）與實際（jì）運行工（gōng）況參數相接（jiē）近的離心泵，保證了更換後的多級離心泵始終（zhōng）在高效狀（zhuàng）態下運行。我們做了離心泵更（gèng）換前（qián）後效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高（gāo）耗離（lí）心泵後，可提高（gāo）泵效10％左右。
2．變頻節能技術的應用。對設計（jì）參（cān）數大於（yú）實際運行工況的離心泵，加裝變頻調速裝置後，始終運行在高效區。
3．在主要離心泵上推廣應用高效節能的永磁調（diào）速電機及雙功率電（diàn）機等新型節能產品。
4．多級離心泵的選擇。選用（yòng）新泵時，應選大廠家生產（chǎn）的泵，以保證離心泵高效率。
5．D型多級離心泵的（de）維護
(1)要（yào）經常對D型（xíng）多級離（lí）心泵軸端密封進（jìn）行（háng）檢查和調整，降低容積損失；
(2)當離（lí）D型多級離心泵泵累計運行1萬h後，應進行大修（xiū），恢複泵效；
(3)在D型多級離心（xīn）泵上（shàng）推廣應用波紋管密封技術，徹底消除多（duō）級離心泵外（wài）漏，提高容積效（xiào）率。
6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證D型多級（jí）離心泵進液管（guǎn）路暢通。
7．嚴格按照D型多級離心泵操（cāo）作規程，啟泵（bèng）前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的（de）進口壓力是否符合要求（qiú）。防（fáng）止供液壓力（lì）低（dī）和流（liú）量不足（zú）而引起泵的氣蝕現（xiàn）象發生。
8．定期對D型多級離心泵進行泵效檢測（cè），對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。

當D型多級離心（xīn）泵用來泵送液體（tǐ）中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦（wō）流,並且將（jiāng）一部分該（gāi）液體沿（yán）切（qiē）向從該室排除;將該泥漿軸向噴（pēn）入該（gāi）室,該渦流將大尺寸（cùn）物料與其餘該泥漿和液體分離;將該其餘泥漿及液體沿軸向從該室排除,並將其（qí）噴入D型多（duō）級離心泵的進口;利用從該離心（xīn）泵出來的物料作為形成該渦流的噴（pēn）射液體,從而降低D型多級離心泵葉（yè）輪的磨（mó）損並提高D型多級離心（xīn）泵效率.
當D型多級離心泵用來泵送液體中含大（dà）尺寸（cùn）至小（xiǎo）尺寸物料的（de）泥漿（jiāng）流時，降低D型（xíng）多級離心泵葉輪的磨損和提高離心泵效率的方法，其特征是，它包括：a將液體切向噴入渦（wō）流室（shì）形（xíng）成（chéng）渦流，並且從（cóng）該室沿切（qiē）向排除一（yī）部分該液體；b將該泥漿（jiāng）軸向噴入該室，該渦流將大（dà）尺寸的（de）該物（wù）料與其餘留（liú）下來的該泥漿和液體（tǐ）分開（kāi）；c將該留下（xià）來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，並將其噴入一離心泵的進口；d利用從該離心泵出來的物料作為（wéi）形成（chéng）該渦（wō）流的噴射液體（tǐ）；因此（cǐ），該大尺（chǐ）寸的物（wù）料移向該（gāi）渦流的外圓而被排出，結果，中（zhōng）、小、尺寸的物（wù）料和液體被噴入該D型多級離心泵，因此，降低了該葉（yè）輪（lún）的磨損（sǔn），並（bìng）允許該泵高速運轉，因（yīn）而效率提高。

六、D型（xíng）多級離心泵產品結構說明

D型（xíng）多（duō）級離心泵為多級分段式（shì），其吸入口位於進水段上，成水平方向，吐出口在水段上（shàng）垂直向上，其（qí）揚（yáng）程可根（gēn）據使用需要而增減（jiǎn）水泵級數。水泵裝配良好與否（fǒu），對（duì）性能影響關係很大（dà），尤其是各個葉輪的口出（chū）與導翼的（de）進（jìn）出中心，其中（zhōng）稍有偏差即將使水泵的流量減（jiǎn）少，揚程降低效率差，故在檢修裝配時務必注意。
D型多級離心泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板（bǎn）、出水段導翼、軸（zhóu）、密封（fēng）環、平衡環、軸套、尾蓋及軸承體。
進水段、中段、導（dǎo）葉擋板、出（chū）水段導翼、出水段（duàn）及尾蓋均（jun1）為鑄鐵製成，共（gòng）同形成泵的工作室。
葉輪為優質鑄鐵製（zhì）成（chéng），內有葉片，液體沿軸向單（dān）側進入（rù），由於葉輪前後受（shòu）壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平（píng）衡盤來（lái）承擔，葉輪製造時經靜平衡試（shì）驗。
軸為（wéi）優質炭素鋼製成，中間裝有（yǒu）葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端（duān）裝聯軸器（qì）部件，與電（diàn）機直接連接。
密封環為鑄鐵製成，防止水泵高壓水漏回（huí）進水（shuǐ）部分，分別固定在進水段與中段之上，為易損件（jiàn），磨損後可用備件更換。
平衡環為鑄鐵製成（chéng），固定在出水段上，它與（yǔ）平（píng）衡共同組成平衡（héng）裝置。
平衡盤為耐磨鑄鐵（tiě）製成，裝在軸上，位於出水段與尾蓋之間，平（píng）衡軸向力（lì）。
軸套為鑄鐵製成，位於填料室處（chù），作固定葉輪和保護泵軸入用（yòng），為易損（sǔn）件（jiàn），磨損後可用（yòng）備（bèi）件更換。
軸承是單列向（xiàng）心球軸承，采用鈣基潤（rùn）滑脂潤滑（huá）。
填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體漏出，填料密（mì）封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環及填料等組成，少量高壓（yā）水流入填料室（shì）中起水封作用。填料的鬆緊程度必須適當，不可太緊亦不（bú）可太鬆，以液體能一滴（dī）一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸（zhóu）套容易發熱，同時耗費功率（lǜ）。填料太鬆，由於液體流失要降低水泵的（de）效率。

七、D型多級離心泵的性（xìng）能範圍：

流量Q：6.3~600m³/h
揚程H：17~850m
七、D型多級離心泵的型號說（shuō）明：
100 D 16 * 3
100是泵進口直徑為100mm
D是多級離心泵
16是泵單級設計點揚程

八、D型（xíng）多（duō）級離心泵的零件材質：

九、D型多級離心泵的（de）性能參數：

十、D型多級離心泵的故障排除：

十一、D型多級離心（xīn）泵裝卸、起動、運轉和停止：

(一) 接配順序：
1) 將密封環分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
2) 把導翼套裝（zhuāng）在中段上，然後將導翼（yì）擋板裝在所有的中段上去。
3) 將裝（zhuāng）好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，並推入（rù）葉輪，在中段上鋪上（shàng）一層紙墊（diàn），裝（zhuāng）上中段，再推入第二個葉輪，重複以上（shàng）步驟，將所有的葉輪及（jí）中段裝完。
4) 將平衡環、平衡套及出水段導翼（yì）分別裝出（chū）水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然後用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝（zhuāng）上（shàng）平衝盤及軸套（tào）乙（yǐ）（50DB泵（bèng）無此件）。
7) 將紙墊裝（zhuāng）到（dào）尾蓋（gài）上（shàng），將尾蓋（gài）裝到出水段上，並（bìng）將填料（liào）及（jí）填料環，填料壓蓋順次裝入進水（shuǐ）段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，並（bìng）用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，滾珠軸承，並以螺母（mǔ）固。
10) 在軸承體內裝入適（shì）量黃油（yóu），並將紙墊（diàn）套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯軸器部件，放氣考克及所有（yǒu）的四方（fāng）螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。
(二) D型多級離心泵安裝：
1、安裝前的準備工作。
1) 檢查（chá）水泵和電機。
2) 準備工具及起重機械。
3) 檢査機器的基（jī）礎。
2、安裝順序（xù）：
1) 整套（tào）水泵運到現場，附帶底座者已裝好電動（dòng）機（jī），找平（píng）底座吋（duò）可不必卸下水泵和電（diàn）機。
2) 將底座放在地基（jī）上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20-40毫米，準備（bèi）找平後填充水螺漿之用（yòng）。
3) 用水平儀檢（jiǎn）査底（dǐ）座的水平度，找平後扳（bān）緊地腳（jiǎo）螺母用（yòng）水（shuǐ）泥漿填充（chōng）底座。
4) 經3-4天水泥幹固後，再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平麵、水（shuǐ）泵腳、電機腳（jiǎo）的平麵上的汙物（wù）洗清（qīng）除；,，並把水泵（bèng）和電機放到底座上。
6) 調整泵軸水（shuǐ）平，找（zhǎo）平後適當上緊螺母，以防走動，待調節（jiē）完畢後再安裝（zhuāng）電機，在不合水平處墊以鐵板
泵和聯（lián）軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯軸器上，檢査水泵（bèng）軸心線與電機軸心線是否重合，若不重台，在電機或泵的腳下墊（diàn）以薄片,使兩個聯軸器外圓與平尺相平，然（rán）後取出墊的幾片（piàn）薄鐵片，用經過刨製的整（zhěng）塊鐵板來（lái）代替鐵片，並重新檢査安裝（zhuāng）情況。
為（wéi）了（le）檢查安裝（zhuāng）的（de）精度，在幾個相反位置上（shàng）用塞尺，測量兩聯軸器平（píng）麵的（de）間（jiān）隙，聯軸器平麵一周上大和小間隙差數不得超過0.3毫米，兩端中（zhōng）心線上（shàng）下或左右的差數不得超過0.1毫米。
(三) 起動和停止：
1) 將軸（zhóu）上及其它塗油件（jiàn）上（shàng）所涕的油塗淨。
2) 用汽油清洗軸（zhóu）承（chéng）和油室，用棉紗擦淨。
3)在軸（zhóu）承體內加入鈣（gài）基簧油。
4)試驗成功（gōng）.檢査電機（jī）轉向是否正確.嚴防水泵發轉而使螺母鬆開.然後開動電（diàn）機。
5)往泵內注水或空（kōng）泵引水。
6)關閉（bì）吐（tǔ）出管上的閥及壓（yā）力計旋（xuán）塞。
7)上述過程完畢後（hòu）.啟動電（diàn）機.打開壓力計旋塞
8)當水（shuǐ）泵以正常轉數運轉時，壓力計顯示適當壓力（lì）.然後打開真空表旋基並逐漸打開排水管路上的（de）閘閥 到需要的壓力（lì）為止。
9)當停止水（shuǐ）泵吋.要慢慢地關閉排水管路（lù）上的閘閥（fá）.關閉真空表旋塞.並停止電機.然後關閉壓（yā）力表旋塞。
10)長期停止使用水泵（bèng）時.水泵應拆卸開.將泵（bèng）零件的水（shuǐ）擦開.並在滑動麵上塗以防鏽油妥善保存。
(四）運轉
1) 注意水泵軸承溫度.不得超（chāo）過外界溫度351其極限溫度不很大於751^
2) 墳料室內正常漏水程度.為每分鍾不大於15毫升.應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
3) 定（dìng）期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。
4)運轉過程中.如發（fā）生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢（jiǎn）査（chá）其原（yuán）因