
PW型臥式汙水泵|耐腐蝕排汙泵|不鏽鋼排汙(wū)泵|不鏽鋼汙水泵
流量:36-180m3/h;
揚程:8.5-48.5m;
電機功率:4-30KW;
轉速:960-2950r/min;
口徑:φ65-φ100;
介質溫度:≤100℃。
目錄
不鏽鋼汙水泵產品概述
PW、PWF型汙水泵是單級、單吸、懸臂式離心汙水泵。泵吸(xī)入口為(wéi)軸向水平方向,泵排出口可(kě)根據需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封(fēng)、軸、和托架等(děng)零部件組成。軸封采用新穎的雙端麵機械密封結構形式,泵與電機安裝在共同底盤上,通過彈性聯軸器由電機直接驅動。該泵具有效率(lǜ)高、節能顯著、運行平(píng)穩、性能可靠、維修方便等(děng)優點。本(běn)司產品全部采用計算機設計和優化處理,公(gōng)司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和(hé)完善(shàn)的檢測手段,從而保證產品質(zhì)量的(de)穩定可靠。(材(cái)質、鑄鐵、不鏽鋼)
不鏽鋼排汙泵適用範圍
1、PW普通型汙水泵可(kě)輸送(sòng)汙水、含有懸(xuán)浮固體顆粒、長纖維物質及生活(huó)用廢水。泵體為優質(zhì)鑄鐵材質,介質溫(wēn)度不(bú)超過100℃。
2、PWF型耐腐蝕汙水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的(de)汙水,廣泛應用(yòng)於化工、石油、輕工、食品、製(zhì)藥、釀造、環保及汙水處理等行業。泵體及過(guò)流部件采用304不鏽鋼材質製造,介質溫度不高(gāo)於100℃。
不鏽鋼排汙泵技術參數
流量:36-180m3/h;
揚程:8.5-48.5m;
電機功率:4-30KW;
轉速:960-2950r/min;
口徑:φ65-φ100;
介質溫度(dù):≤100℃。
不鏽鋼排汙泵型號意義(yì)
不鏽鋼排汙泵結構(gòu)說明
本型泵主要由:泵蓋(1),泵體(2),葉輪(3),軸(15),軸(zhóu)封體(4),軸承箱(11))及聯軸器部(bù)件等組成(chéng)〈見圖1:結構圖〉
泵出(chū)口垂直向上,也可裝成水平方向,本泵由彈性聯軸器直(zhí)接(jiē)傳動(亦可才艮據需要改用皮(pí)帶傳動)。
葉(yè)輪內僅有兩片曲麵葉片,因此流道寬(kuān)暢,可通過一般性懸濁顆粒。
葉輪(lún)背麵有4片副葉片,以平衡軸向推力,製造時葉輪(lún)經過靜平(píng)衡試經驗。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅動端看(kàn)為順時針方向。
軸(zhóu)承箱軸承(chéng)用稀(xī)油潤(rùn)滑、油位高度(dù)由油標指示(shì)、油(yóu)位應處(chù)於正常油位線。
本(běn)泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。
密封環由鑄鐵製成,固定於泵蓋上,磨損後可用備件更換。
泵蓋和葉輪進口端的間隙f,密封環與葉輪裝配間隙T (見結構圖〉及配用底閥(fá)內徑列於(yú)表1。
型 號 |
F(mm) |
T(mm) |
底(dǐ)閥內徑 |
備 注 |
21/2PW |
2 |
0.15~0.22 |
Φ150 |
|
4PW |
2 |
0.175~0.255 |
Φ200 |
|
PW型臥式汙水泵(bèng)可輸送溫度低於80℃帶有酸性(xìng)、堿性或其它腐蝕性的汙水,PW型臥式(shì)汙水泵廣泛適用於化工、石油、輕工、食品、製藥和(hé)環保等行業。PW型臥式汙水泵其性能範圍:流量Q為10~125m3/h;揚程H為10~18m,過流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩(liǎng)種。PW型臥式汙水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式耐(nài)腐蝕(shí)的離心汙水泵。泵吸入口為軸向水平方向,泵吸出口可(kě)根據需要裝成水平垂直方向。
不鏽鋼排汙(wū)泵(bèng)產(chǎn)品(pǐn)參數
型號 |
流量Q |
揚程 |
轉速 |
功率(kw) |
效率 |
汽蝕餘量(NPSH)r |
||
(m3/h) |
(L/s) |
軸功率 |
電動機功率 |
|||||
50PWF-65 |
10 |
2.75 |
18 |
1440 |
2.35 |
4 |
20.5 |
5 |
14.5 |
4 |
16 |
2.47 |
25.5 |
||||
19 |
5.25 |
14.5 |
2.58 |
29 |
||||
80PWF-100 |
42 |
11.7 |
14 |
1440 |
3.5 |
5.5 |
45.5 |
4.5 |
56 |
15.5 |
13.5 |
4.1 |
50 |
||||
72 |
20 |
12.5 |
4.5 |
54.5 |
||||
100PWF-125 |
80 |
22.2 |
14 |
1440 |
5.5 |
7.5 |
55 |
4 |
故障及解決方法(fǎ)
故 障 |
原 因 |
解決方法 |
1、水泵不吸水,壓力表及真(zhēn)空表指(zhǐ)針劇烈跳動。 |
注(zhù)入水(shuǐ)泵的水不夠,進水(shuǐ)管路漏氣。 |
繼續注水、設法堵塞漏氣處。 |
2、流量減少或揚程下降。 |
1) 水泵或進(jìn)出水管阻塞。 2) 密封(fēng)環或葉輪(lún)磨損嚴重。 3) 轉速(sù)低於規定值。 |
1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調整至額(é)定轉速。 |
3、水泵軸功率過大 |
1) 流量超過使用範圍 2) 發生機械摩擦。 |
1) 調整流量在規定範圍內運行。 2) 檢查磨損原因加以消除。 |
4、水泵內部聲音反常,水泵吸不(bú)上(shàng)水或泵振動。 |
1) 泵(bèng)吸水高度太高,吸(xī)水管阻(zǔ)力過大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與電機軸不(bú)同心(xīn)。 4) 有些部件螺釘鬆動。 |
1) 降低吸(xī)水髙度,減少吸水管路阻力,或(huò)調整出水(shuǐ)閈(bì)閥以減少流量。 2) 消除漏氣。 3) 調整果與電機軸同心。 4) 擰緊螺釘。 |
5、軸承過熱。 |
1) 潤(rùn)滑油過多(duō)或不足,或變質。 2) 泵軸與電機軸不同(tóng)心。 |
1) 加油或換油。 2) 調(diào)整泵與電機軸同心。 |
裝配與拆卸
先檢查各(gè)另、部件(jiàn)有無存在影響裝(zhuāng)配的缺陷,然後將其(qí)擦洗幹淨後,方可進行(háng)裝配。
1、準備好紙墊、絲堵、管堵並分別將其裝到(dào)各相應部件上。
2、將密封環、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承(chéng)蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端,一起裝入軸承箱,然後裝(zhuāng)上軸承壓蓋。
4、依次裝(zhuāng)上軸承(chéng)體、軸(zhóu)承(4PW無)油封圏及墊(diàn)圈、葉輪、墊片和葉輪螺母(mǔ)並擰緊,然後裝上泵體(tǐ)和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
安裝
1) 清除底座油戚及汙垢,把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平,允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺(luó)栓孔(kǒng)眼。
4) 水泥幹(gàn)涸後,檢查底座(zuò)和地腳螺栓是否鬆動,合(hé)適(shì)後擰緊螺母,重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平麵及水泵和電機腳平麵,然後把泵與電機裝上底座。
6) 檢查水平與電機中心是否一(yī)致(zhì),不一致可用薄鐵片調整使其同心(薄鐵片不得多於(yú)3片),聯(lián)軸器間(jiān)應留有2-3mm間隙。
測量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差(chà)值不得超過0.1mm,兩聯軸器端麵間咪在園周上大(dà)與小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.
注意(yì)事(shì)項
1) 泵進出口水管應設支承,不得以泵體作支承(chéng):
2) 出(chū)口水管路應裝設閘閥;在泵吸入管路進口處(chù)應裝設一般性(xìng)攔汙柵、防(fáng)止較大的石塊等物吸入泵內打壞(huài)葉片。
外型及安裝尺(chǐ)寸
泵型號 |
底座型號 |
電機 號 |
外型(xíng)及安裝尺寸 |
||||||||||||||||||
L1 |
L2 |
L |
B1 |
B |
H1 |
H2 |
h |
H1 |
H2 |
H |
B1 |
a |
f |
X |
L4 |
L5 |
N-d |
L6 |
|||
2½pw |
2½PW-y112M-4 |
y112M-4 |
125 |
534 |
779 |
385 |
445 |
35 |
180 |
470 |
265 |
270 |
423 |
190 |
160 |
411 |
17 |
|
|
4-Φ24 |
350 |
2½PW-y160M-4 |
y160M-4 |
155 |
575 |
885 |
430 |
490 |
385 |
495 |
255 |
|
|
4-Φ24 |
|||||||||
2½PW-y180M-4 |
y180M-4 |
122 |
700 |
942 |
420 |
480 |
40 |
490 |
430 |
290 |
540 |
285 |
|
|
4-Φ24 |
||||||
4PW |
4PW-y160M-6 |
y160M-6 |
145 |
590 |
890 |
430 |
490 |
40 |
180 |
586 |
385 |
280 |
505 |
255 |
214 |
444.5 |
16 |
|
|
4-Φ24 |
400 |
4PW-y200l1-4 |
y200l1-4 |
145 |
670 |
1025 |
536 |
596 |
600 |
475 |
300 |
575 |
310 |
|
|
4-Φ24 |
1、起動
1)檢查軸承箱(xiāng)內是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查(chá)電機旋轉方向是否與泵的旋轉方(fāng)向一致。
3)關閉(bì)吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時經泵體上部螺孔,向泵(bèng)的吸(xī)水管內(nèi)灌水(shuǐ)。
4)啟動電機、並打開壓力表旋塞。
5)待水泵達正(zhèng)常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時,打開真(zhēn)空表旋塞並逐漸打開排水管(guǎn)路上的閘閥到需要為止(zhǐ)。
2、停止(zhǐ)
1) 先慢慢(màn)關閉出水管(guǎn)路閘閥,然後切斷電源。
2) 若遇冰凍季節,停機後,打開(kāi)泵體下部的四方螺塞,放(fàng)空存水,以(yǐ)免凍裂。
3) 若長期不用,則各部件應拆開擦淨,並(bìng)在滑動麵塗上防鏽油,妥善保(bǎo)存。
3、運轉
1) 在泵運轉過程中,必須(xū)注意(yì)觀察儀表、軸承發熱情況,填料漏(lòu)水及泵的振動、雜音等情況是否正常,如發現(xiàn)異常應及時處理。
2) 軸承高溫度不得超(chāo)過75℃。
3) 軸承油應保持在正常(cháng)油位線,不能(néng)過高或過低,過低應及時(shí)加油。
4) 密封環與葉輪的配合間(jiān)隙,大於以下規定值時(shí)應更(gèng)換新的(de)密封環。
吸水(shuǐ)口直徑≤100mm時(shí),直徑方向(xiàng)總間隙≥1.5mm時
吸水口直(zhí)徑>100mm時,直徑方向總間咪≥2mm時
訂貨須知
一(yī)、①臥式汙水泵產品名稱與型號②臥式不鏽(xiù)鋼汙水(shuǐ)泵口徑③臥(wò)式汙水泵揚程(m)④臥式汙水泵流量⑤臥式汙水泵電機功率(KW)⑥臥式汙水泵轉速(r/min)⑦臥式汙水泵電壓〔V〕⑧臥式汙水泵吸程(m)⑨臥式汙水泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定揚(yáng)子(zǐ)江公(gōng)司的臥式汙水泵(bèng)產品型(xíng)號(hào),請按臥式汙水泵型號直接向香蕉视频网站江銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較複雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的專家為您(nín)審核把關(guān)。
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