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螺杆泵係列

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I-1B係列濃漿（jiāng）泵（整體不鏽鋼)|耐（nài）腐蝕濃漿泵

流量：1.5-38m3/h；

揚程：30-80m；

功率：1.1-15kw；

轉速：960r/min；

溫度：0-100℃；

口徑：25-150mm。

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I-1B濃漿泵概述

I-1B係（xì）列濃漿泵是單螺杆式容積回轉泵,該泵利用偏（piān）心單螺旋的螺杆在雙螺旋（xuán）襯套內的轉動,使（shǐ）濃漿液沿螺旋槽由吸入口（kǒu）推移至排出口,實現（xiàn）泵的輸（shū）送功能。

I-1B濃漿泵結構（gòu）材質型式

I-1B型：殼體鑄鐵，傳動件（jiàn）為一般鋼材（cái），適用於一般中性濃漿液（yè）輸送。

I-1B型：傳動件（主軸、螺杆和繞軸（zhóu））為不鏽鋼製造，適用於一般微酸、堿漿液輸送。

I-1B型：傳動件和接角漿液的泵殼（ké）均由不鏽鋼製造（zào），適用（yòng）於（yú）食品、製（zhì）藥及腐蝕性漿液的輸送。

橡膠襯套有一般（bān）耐磨橡膠，食（shí）品用橡膠和耐油橡膠供（gòng）用戶（hù）選擇。

傳動方式有電機與泵軸（zhóu）直接傳動，電機經減速機與泵直（zhí）接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶（hù）選購。

配用電動機有一般封閉式、防爆式（shì）和（hé）電磁調速式（shì）電機（jī）.

I-1B濃（nóng）漿泵使用範圍

1.可輸送高濃度（dù）高粘度（＜10000PaS）及含有顆（kē）粒的懸浮漿液。

2.輸送液流穩定，無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。

3.排出壓力與轉速無關，低流量也（yě）可（kě）保持高的排出壓力。

4.流量與（yǔ）轉速成正比，通過變速機構或高速電機（jī）可實現流量調節。

5.自吸能力強，液體流向由泵的旋轉方向來（lái）改（gǎi）變，適用於管道需反（fǎn）、正向（xiàng）衝洗（xǐ）的場合。

6.運轉平穩、振動、噪聲小。

7.結構（gòu）簡單、拆裝、維修方便。

螺杆泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠（kào）、使用維修方便、出液連（lián）續均勻、壓力穩（wěn）定等優點。我單位生產的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優質耐（nài）酸不鏽鋼製作，工作（zuò）溫度可達120℃，可用於輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆粒或膠塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質。廣泛用於食品、冶金、化工（gōng）、印染、造紙、陶瓷等工業部門。

I-1B濃漿泵技術（shù）參數

流量：1.5-38m3/h；

揚程：30-80m；

功率：1.1-15kw；

轉速：960r/min；

溫度（dù）：0-100℃；

口徑：25-150mm。

I-1B濃漿（jiāng）泵結（jié）構說明（míng）

1	彎頭接管	5	三通泵體	9	空心泵軸
2	直筒	6	石棉填料	10	泵座
3	橡（xiàng）膠管	7	填料壓（yā）蓋	11	銷軸銷帽
4	螺杆泵	8	繞軸	12	聯軸器

I-1B濃漿泵性能參數

規格	理論流量 PMPa (m3/h)	流量 (m3/min)	揚程 (m)	吸程 (m)	進出口徑	轉速（sù） (r/min)	配用電機 (Kw)	工作壓力 (*Kg/cm2)
型號	理論流量 PMPa (m3/h)	流量 (m3/min)	揚程 (m)	吸程 (m)	進出口徑	轉速（sù） (r/min)	配用電機 (Kw)	工作壓力 (*Kg/cm2)
I-1B1寸	2.39	1.5	50	2	25	960	1.1	5
I-1B1.5寸	5.2	3.2	80	3	40	960	2.2	8
I-1B2寸	8.85	5.6	80	3	50	960	3	8
I-1B2.5寸	10.6	6.5	60	3	65	960	3	6
I-1B3寸	18.1	12	60	3	75	960	5.5	6
I-1B4寸	24	16	60	3	100	960	7.5	6
I-1B5寸	36	25	60	3	125	960	11	6
I-1B6寸（cùn）	38	30	60	3	150	960	15	6

應用範圍舉例

本（běn）係列濃漿泵接觸物的零件（jiàn）均選用優質不鏽鋼.螺杆襯套用中硬度橡膠製（zhì）作，因而本泵適用於食（shí）品加工行業和製藥、化工等行業使用。例如

1 製糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣（zhā）的輸送；

2，罐頭廠（chǎng）的、食品廠的奶粉、澱粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油（yóu）、食（shí）用油、各種維生素液（yè）、麥芽糖、蕃茄醬（jiàng）果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；

3，釀（niàng）造酒廠（chǎng）的酒類飲料、香（xiāng）料、發酵液的投料（liào）配料.壓濾（lǜ）機裝料糧食廢渣的輸送；

4，魚類加工廠（chǎng）的魚肝（gān）油、魚油、魚鬆、魚渣的輸送；

5，果品加工廠糖（táng）汁、果（guǒ）汁的輸送、柑桔、水果（guǒ）的搗爛.墳料機的（de）加料等：

6，糧油加工廠的食油（yóu）、大米及玉米澱粉等（děng）的裝填料及輔送；

7，肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的（de）輸送；

8，製藥廠（chǎng）：各種（zhǒng）維生（shēng）素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽（yán）汙泥、藥渣等輸（shū）送；

9，化學工業：酸、堿液（yè）的輸送，各（gè）種懸浮液、油脂（zhī）、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料（liào）的投（tóu）料、配料和輸送，尤其是（shì）一般離心式泵無法輸送（sòng）的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都（dōu）能輸送（sòng）；

10.印刷油墨的配料輸送（sòng）；

11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；

12.石油化工廠的油類產品，油脂、廢液汙泥的輸送；

13.乙炔站電石汙泥的輸送；

14.建築行業鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；

15.可用著並泵抽水、飼料加工過（guò）程中（zhōng）的輸送及裝投類；

16.廣泛用於工業和生活（huó）的汙（wū）水、汙泥處理，汙（wū）水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿（jiāng）泵輸送是台適的；

17.用於原子能發射站（zhàn）的汙染水、汙染液和其它物料的輸送；

18.礦井排汙水、汙泥。此外在鋼鐵工（gōng）業、造船工業、陶瓷工業、製革工業水廠都能使用。

故障與排除

故障

原因

排除方（fāng）法

1.啟動困難（nán）

1.料液未充（chōng）滿泵腔.摩擦阻力較大：

2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填（tián）料之間有摩擦力矩過大。

1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3〜6轉：

2.調整填料壓蓋。

2.啟動（dòng）後

不出料液

1.有大量空氣吸入：

2.電（diàn）動機轉向不對： 3.料液粘度（dù）過（guò）大。

1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏（lòu）氣

2.調接電動機的任意兩相進線：

3.稀轉料液。

3.泵（bèng）有較大的振動（dòng）或噪音

1.電動機與（yǔ）泵軸不同心：

2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣-

1.重新調（diào）整同軸度：

2 .檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。

4.運行過程中.流量顯著下降

1.襯套磨損.間隙增（zēng）大：

2.轉速降低（dī）：

3.萬向眹軸節或鐃軸（zhóu）損壞傳動失效：

4.吸（xī）入管路漫入液體深度不夠.有空氣（qì）逬入泵內^

1.更換襯套.必要時換螺杆：

2.査電源和電機（jī）：

3.停機檢修.更換軸朕軸（zhóu）節或繞軸：

4.滅小吸入高度（dù）.！曾加（jiā）浸入（rù）深度.排除吸入料液中的空氣.

5.電動機超載

1.揚程超（chāo）過泵的餳程過（guò）多：

2.料液粘度（dù）太（tài）大：

3.電壓太低.

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程（chéng）泵。

2.稀釋料液：

3.檢査原（yuán）因.提高電壓至規定值（zhí）。

6.軸封填（tián）料處大量漏（lòu）液

1.壓蓋過鬆：

2.填料磨損：

3.進（jìn）出口位置反。

1.調整壓（yā）蓋：

2.更換填料（liào）：

3.以中間法（fǎ）蘭口為（wéi）吸入口。

安裝說（shuō）明

根（gēn）據泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地（dì）腳（jiǎo）螺（luó）栓的位置，一般情況下不宜（yí）改變進口方向。基礎麵（miàn）應使（shǐ）用水平儀校（xiào）平，待基礎的水泥凝固後將泵裝在基礎上。電機軸（zhóu）和泵軸的同軸度。兩軸（zhóu）線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產生振動使軸承發熱，甚至損壞泵。

泵的吸入（rù）和排出管道應有自己（jǐ）和支架，一般不允（yǔn）許泵體承受管路的重量，在泵處於（yú）倒罐工作時可以不裝底閥，但應在吸入管（guǎn）路上裝控製閥和過濾裝置，以（yǐ）防雜物吸入泵內。泵安裝在高於液麵位置時，應（yīng）在吸入管端裝底（dǐ）閥，底閥喉口麵積（jī）應大於吸入管截麵枳的百分之五十。

泵安（ān）裝（zhuāng）前一定要（yào）徹底（dǐ）清除管路內的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動吋被吸入造成事故。