ZX型（xíng）係列自吸離心泵的使用

    (一)、起（qǐ）動前的準備及檢查工作：

    1.本（běn）係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足（zú）之。

    2.檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液（yè）口處（chù）直接向泵體內注入儲液，不（bú）應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

    3.檢查泵的轉動部件是否有卡住磕碰現象。

    4.檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

    5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

    6.檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

    7.打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開(不要全開)出口（kǒu）控製閥。

  (二)、起動及操作（zuò）：

    1.點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

    2.注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

    3.注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

    4.在泵進（jìn）入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因（yīn）。

    5.如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那（nà）麽可（kě）以暫時（shí）停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流（liú）回泵（bèng）內或向泵體（tǐ）上的加儲液（yè）口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然（rán）後起動即可。

    6.泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有（yǒu）兩種：一（yī）是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高，流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高（gāo）壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時（shí）排（pái）除；吸程太高時（shí）可適當降低泵（bèng）的（de）安裝高度（dù）。

    7.泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）(不要全閉)，這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。

    8.注意檢查管路係統有無滲漏現象。

(三)、停泵：

    1.首先（xiān）必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

    2.使泵停止轉動。

    3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

ZX型係列自吸離心泵維護（hù）和拆裝

   該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給（gěi）予排（pái）除即可。

   1.維（wéi）護該泵（bèng）時應注意幾個主要部（bù）位。

     A.滾動軸承：當泵長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

     B.前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

     C.機械密封（fēng）：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦付鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法，可對磨（mó）擦付端（duān）麵進行研磨（mó）使（shǐ）恢複鏡麵。機械（xiè）密封（fēng）產生泄（xiè）漏的（de）另一原（yuán）因是O形橡膠密封圈(或緩衝墊（diàn）)安裝不當、或者變形老（lǎo）化所至。此時則需調整或更換O形密封固進行重新（xīn）裝配（pèi）。

   2.泵拆裝順序：

    A.拆下電動機或脫出聯軸器。

    B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

    C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

    D.鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵（miàn）的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈(或緩衝墊)的密封情況。

    E.旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。

    F.拆下軸承（chéng）端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

    G.安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可（kě）。

ZX型（xíng）係列自吸離心泵的安裝

    1、在（zài）泵與電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與（yǔ）電（diàn）動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平（píng）穩性和使（shǐ）用壽命（mìng）有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真地安裝和校正（zhèng）。

    2、泵聯（lián）軸器必須（xū）用螺母緊固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

    3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）中心線。

    4、吸入管路的（de）安裝應注意：

      A.吸（xī）入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口的安裝高度（dù）應盡可能（néng）地低於水池低的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

      B.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏（lòu）氣現（xiàn）象存在。

      C.應（yīng）防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

      D.吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷（hé）。

   5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定（dìng）要求。

   6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

   7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整（zhěng）。

   8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作後（hòu）檢查，如無不良現（xiàn）象，則認為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度（dù），軸承體的溫度不宜（yí）超過（guò）70℃。

   9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）φ12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12×1.75。

   10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣小管及閥。

ZX型係列自吸（xī）離（lí）心泵外形及（jí）安（ān）裝尺寸