自（zì）吸排汙泵（bèng）安裝方法

1、在泵（bèng）與（yǔ）電動（dòng）機直聯傳（chuán）動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度（dù）;泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以（yǐ）達到較好的自（zì）吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意:

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於（yú）水池低的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間（jiān）隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動（dòng）機（jī）軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝（zhuāng）有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

自吸排汙泵

自吸排汙（wū）泵（bèng）維護保養（yǎng）方法總結

(1)、檢查排汙自吸泵（bèng）管路及結合（hé）處有無鬆動現（xiàn）象。用手或工具轉動排汙自吸泵（bèng），試看排汙泵是否靈活（huó）。

(2)、盡量控製排（pái）汙自吸泵的（de）流量和（hé）揚程在標牌上注（zhù）明的範圍內，以保證排汙自吸泵在效率（lǜ）點運轉，才能獲得大的（de）節能（néng）效果。

(3)、排汙自吸泵在運行過程中，軸承（chéng）溫度不能超（chāo）過環境溫（wēn）度35C，溫度不得超過80C。

(4)、如發（fā）現排汙自吸泵有異（yì）常聲音（yīn）應立即停車檢查原因。

(5)、排汙泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電（diàn）機。

(6)、自吸排汙泵（bèng）在長（zhǎng）時間不用和在寒冬季節（jiē）使（shǐ）用時，停車後，需將泵體下（xià）部放水（shuǐ）螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。(如是汙水請（qǐng）用清水把泵腔（qiāng）清洗（xǐ）幹淨（jìng）)

(7)、認真細聽（tīng）電動機的運行聲音是否異常，因運行時機房（fáng）噪音較大，可借助於螺（luó）絲刀或聽棒等輔助工具，貼親電動（dòng）機兩端聽，如果經常聽，不但能發現電動機及其拖（tuō）動設（shè）備的不良振（zhèn）動，連（lián）內部軸承（chéng）油的多少都能判斷（duàn），從而及時作出添加軸承油，或更換新軸承（chéng）等相應的措施處理，避免電動機（jī）軸承缺油幹磨而堵轉、走外圓、掃膛燒壞。