QJB型（xíng）潛水攪拌機
1、汙水(廢水)/活性汙泥的（de）混合
2、控製濃縮汙泥（ní）分離
3、酸、堿中和及PH值調整工藝
4、防止顆粒在池壁和池底的凝結和（hé）沉澱
5、提高傳熱係統的效率
目錄
潛水攪拌機用途
QJB係列（liè）潛水（shuǐ）攪拌機和QJT係列潛水推流機是在引進瑞典飛力潛水電機密封技術的基礎上自行研製開發成功的。經（jīng）過多年的（de）實踐摸索，現已形成了混合攪拌和低速推流（liú）兩（liǎng）大係列產品，因其在型式、結構和試驗方法（fǎ）上的創新（xīn），使得該產品總體性能達（dá）到（dào）了國外同類產品的水平。
潛水（shuǐ）攪拌機結構特點
混合攪拌係列產品選用多（duō）極電機，采用直聯式結構，能耗低（dī），效率高；葉輪通過精鑄或衝壓（yā）成型，精度高（gāo），推力大，外型美觀流暢，結構緊湊。
低速推流係列產（chǎn）品采用擺線針輪（lún）減速機，配備功率小，轉速低，葉輪直（zhí）徑大，服務（wù）麵積廣。葉輪由（yóu）聚胺脂材料和鋁（lǚ）合金鑄成，強度高，耐腐（fǔ）蝕性強（qiáng），除（chú）了具有攪拌的功能外（wài）還能外還兼有推流和創建水流的作用。
潛（qián）水攪拌機（jī）的電機繞組為（wéi）F級絕緣，防護等（děng）級為IP68。在汙水廠（chǎng）的曝氣係統中配合使用，可使係統能耗大大降低，且充氧量明顯提高，能有效的防止沉澱。根據工藝要求，直聯式潛水攪拌可配（pèi）用導流罩。
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QJB型潛水（shuǐ）攪拌機
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QJT低速推流係列攪拌機（jī）
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潛水攪拌機技術參數
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型（xíng） 號 |
功率 |
電流 |
直徑 |
轉速 |
推力 |
重量 |
|
|
kW |
A |
mm |
r/min |
N |
kg |
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潛（qián）水攪拌機 |
QJB0.85/8-260/3-740C |
0.85 |
3.2 |
260 |
740 |
165 |
65 |
|
QJB1.5/6-260/3-980C |
1.5 |
4 |
260 |
980 |
300 |
65 |
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|
QJB2.2/8-320/3-740C |
2.2 |
5.9 |
320 |
740 |
320 |
70 |
|
|
QJB4/6-320/3-960C |
4 |
10.3 |
320 |
960 |
610 |
70 |
|
|
QJB5.5/8-640/3-232C |
5.5 |
13.5 |
640 |
232 |
1200 |
184 |
|
|
QJB7.5/6-640/3-303C |
7.5 |
17.5 |
640 |
303 |
2400 |
229 |
|
|
QJB11/6-790/3-303C |
11 |
25.4 |
790 |
303 |
3500 |
389 |
|
|
QJB15/6-790/3-368C |
15 |
34.5 |
790 |
303 |
4000 |
389 |
|
|
QJB1.5/8-400/3-740S |
1.5 |
5.4 |
400 |
740 |
600 |
70 |
|
|
QJB2.5/8-400/3-740S |
2.5 |
9 |
400 |
740 |
800 |
70 |
|
|
QJB4/12-620/3-480S |
4 |
14 |
620 |
480 |
1400 |
184 |
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|
QJB4/6-400/3-980S |
4 |
12 |
400 |
980 |
1200 |
73 |
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|
QJB5/12-620/3-480S |
5 |
18.2 |
620 |
480 |
1800 |
184 |
|
|
QJB7.5/12-620/3-480S |
7 |
27 |
620 |
480 |
2600 |
229 |
|
|
QJB10/12-620/3-480S |
10 |
32 |
620 |
480 |
3300 |
229 |
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注：潛水攪（jiǎo）拌機在額定電壓380V，頻率為50Hz，繞組（zǔ）絕緣等級F級，防護等級IP68，工作製式Ⅰ條（tiáo）件下
潛水攪（jiǎo）拌機型號說明（míng）
潛水攪拌機用途及適用條件
混合攪拌係列潛水攪拌機適用於各種（zhǒng）水處理工藝（yì）和工業流程需要保持固、液二相或固、液、氣三相介質均勻混合反應的場所。
QJB(T)型潛水攪拌機混（hún）合攪拌係列潛水攪拌機適用於各種水處理。工（gōng）藝和工業流程需要保持固、液二相或固、液（yè）、氣三相介（jiè）質均勻（yún）混（hún）合（hé）反應（yīng）的場所。
1、汙水（shuǐ）(廢水)/活性汙泥的混合
2、控製（zhì）濃縮汙泥分（fèn）離
3、酸、堿中和及PH值（zhí）調（diào）整工藝
4、防止顆粒在池壁和池底的凝結和沉澱
5、提高傳熱係統的效率
潛水攪拌機在下列條件（jiàn）下應能正常連續運行：
1、高介質溫度不超過40℃
2、介質的PH值在5-9
3、介質密度不超過（guò）115KG/M^3
4、長期潛水運行，潛水（shuǐ）深度一般不超過20米
5、流速不低於0.15m/s
警 告！
潛（qián）水攪拌機必須完全潛入水中工作，不能在易燃易爆和強腐蝕性的環境中工作（zuò）！
潛水攪拌機（jī）選型注意事項
為保證（zhèng）潛水攪拌機（jī）取得佳運行效果，請使用方提供（gòng）如下資料（liào）;
◎運用目的；
◎池型及尺寸，包括水深；
◎攪拌（bàn）介質的特性，包括粘度、密度、溫（wēn）度、及固體物含（hán）量等。
潛水攪拌機安裝係（xì）統
潛水攪拌（bàn）機的專用安裝（zhuāng）係統可在無需排（pái）出池中汙水的情況下，能快速安裝和（hé）拆卸潛水攪拌機。
當池深H＜4米時（shí）建（jiàn）議采用（yòng）安裝係統Ⅰ。潛水（shuǐ）攪拌機的潛水深度可以根據需要進行垂直方向的調節，而且在水平麵（miàn）內可繞導杆（gǎn）旋轉的大角度為±60°起吊係統底（dǐ）座、支撐架和下托架與池（chí）的有關聯接麵均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔（kǒng）。 當池深H＞4米時建議采用（yòng）安裝係統Ⅱ，需在池底做一混凝土基礎（或鋼（gāng）結構底座）。起吊係統（tǒng）底座、鋼（gāng）繩固定架和導向底座與池的有關聯接麵均采用膨脹螺栓固定，無需（xū）預留孔。安裝係（xì）統Ⅱ用導向鋼繩替代導杆，具有運輸方（fāng）便、現場安（ān）裝簡單等（děng）特點。該係統從（cóng）根本上避免了由於（yú）運輸（shū）引（yǐn）起導杆彎曲、變形（xíng）有而影響正常使用的情況，並（bìng）有效改善了池深過深情（qíng）況下，由於導（dǎo）杆的安裝誤差而導致（zhì）的無法正常起吊等現象。在（zài）有懸臂池頂（如圖）的安裝條件下更（gèng）顯得操（cāo）作方便可靠。 客（kè）戶定貨時，請提（tí）供（gòng）池深（shēn）H及池型圖，以便廠（chǎng）方（fāng）加工時確定導杆或導向鋼絲的尺寸。安裝係統的（de）材（cái）質（zhì）采用不鏽鋼（或碳鋼（gāng））製造（zào）。安裝係統中除導杆（gǎn）或導（dǎo）向鋼絲、起吊底座外，多台（tái）攪拌（bàn）機可共用一套起吊裝置（用戶有特（tè）殊要錄除外）。 潛水攪拌機可以有（yǒu）多種（zhǒng）安（ān）裝方式，這裏提供四種（zhǒng）通用的方式（shì）供選擇，尺寸可參考（kǎo）下表。我公司還可以（yǐ）根據用戶的要（yào）求作特殊設計。
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型號 |
a |
D |
b |
L |
h1min |
h2min |
安裝係統 |
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QJB0.85/8 |
Φ48 |
360 |
330 |
630 |
500 |
110 |
Ⅰ |
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QJB1.5/6 |
Φ48 |
360 |
330 |
630 |
500 |
110 |
Ⅰ |
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QJB2.2/8 |
Φ70 |
460 |
320 |
970 |
800 |
150 |
Ⅱ |
|
QJB4/6 |
Φ70 |
460 |
320 |
970 |
800 |
150 |
Ⅱ |
|
QJB1.5/8 |
Φ70 |
530 |
320 |
960 |
500 |
200 |
Ⅱ |
|
QJB2.5/8 |
Φ70 |
530 |
320 |
960 |
500 |
200 |
Ⅱ |
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QJB3/8 |
Φ70 |
530 |
320 |
1010 |
800 |
200 |
Ⅱ |
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QJB4/6 |
Φ70 |
530 |
320 |
1010 |
800 |
300 |
Ⅱ |
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QJB4/12 |
Φ100 |
820 |
335 |
1150 |
1100 |
300 |
Ⅲ-1，Ⅲ-2 |
|
QJB5/12 |
Φ100 |
620 |
335 |
1150 |
1100 |
300 |
Ⅲ-1，Ⅲ-2 |
|
QJB7.5/12 |
Φ100 |
820 |
335 |
1280 |
1500 |
300 |
Ⅲ-1，Ⅲ-2 |
|
QJB10/12 |
Φ100 |
820 |
335 |
1280 |
1500 |
300 |
Ⅲ-1，Ⅲ-2 |
注：1、潛水攪拌機的專用安裝係統（tǒng），可在無需排出池中汙水的情（qíng）況下，快速安裝和拆卸潛水攪拌機；
2、安裝係統I隻（zhī）適用於池深<4m，機型為QJBO.85／8和QJBl.5／6，且可在水平方向和垂直方向（xiàng）調節（jiē）角度；當池深>4m時，應選用（yòng）安裝係統II型。
3、安裝係統II、III導杆（gǎn）可沿水平方向繞導杆軸線旋轉，大轉角為±60°；
4、當H>4m時需，在（zài）導杆中間添加一支撐（chēng）架；
5、支撐架和下托架與池壁、池底均用（yòng）膨（péng）脹螺栓或化學錨栓固定，無需預留孔；
6、客戶定貨時，請提供（gòng）池深H及池型圖，以（yǐ）便（biàn）確定導杆尺寸和支撐架個數（shù）；
7、安裝係統材質采用不鏽（xiù）鋼和碳鋼防腐可供選擇；
8、多台攪拌機可共用一套起吊係統。
潛水攪拌機安裝注（zhù）意事項
◎導杆或導向鋼絲應與水平垂直，可采用鉛（qiān）錘校正；
◎吊（diào）鉤在起吊潛水攪拌機時（shí），葉輪端較水平麵上應上仰5°-10°
◎通（tōng）過起吊裝置上的鏈條的調節，使得潛水攪拌機沿導杆或（huò）導向鋼絲滑（huá）下過程中，起吊（diào）鉤和潛水攪拌機的起（qǐ）吊重心處於同一垂直線上。
潛水攪拌機選（xuǎn）型注意事項
潛水攪拌機的選型是一（yī）項比較複雜的工作，選型的正確（què）與否直接影響設備的正常使用，作為選型的原則就是要讓潛水（shuǐ）攪（jiǎo）拌（bàn）機（jī）在適（shì）合的容積裏發揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據汙水處理廠不同的工藝要求，潛水攪（jiǎo）拌機佳（jiā）流速應保證在0.15~0.3m/s之間,如果低於0.15m/s的流速則（zé）達不（bú）到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造（zào）成浪費。所以在選型前首先確定QJB潛水攪拌機（jī）運用（yòng）的（de）場所，如：汙水（shuǐ）池、汙泥池、生化池；其次是介質的參數，如：懸（xuán）浮物含量、粘（zhān）度、溫度、PH值；還有水池的形狀（zhuàng）、水深甚至安裝方式等都對選型產生影響，同時還（hái）應考慮到節能因素，因為這將影響到用戶今後的運行成本。可參考下麵的潛水攪拌（bàn）機流場圖。
為保證潛水攪拌（bàn）機取得佳效果，請使用方提供如下資（zī）料：
1、運用（yòng）目的
2、池型
3、池尺（chǐ）寸
4、介質特性包（bāo）括粘度、密度、固體物含量等。
潛水攪拌機所需要的配套功率是按容積大小，攪拌液體的密度（dù）、粘度和攪拌深度（dù）而確定的（de），根據具體情況應采用一台或多台攪拌機。
注：
1、選型（xíng）問題，請與我公司技術部門聯係。
2、潛水攪拌機必須完全潛入水中工作，不（bú）能在易（yì）燃易爆的環境下或有強腐蝕性液體的環境中工作，小潛入深度900mm。
十、QJB潛水攪拌機選型（xíng）方法參考資料：
1、根據圖1或表（biǎo）1確定待攪拌介質的汙泥校正（zhèng）係數。
2、根據圖2或表2確定攪拌池的池型校正係數。
3、按每立方（fāng）米（mǐ）清水所需耗（hào）功4.8W，乘以汙泥校正係（xì）數，再乘以（yǐ）池型校正係數，得出每立方米待混（hún）合攪拌介質所需耗功（gōng）的實際值，再（zài）乘以待攪（jiǎo）拌介質的體積，得出整池待混合攪拌介質所需（xū）的功率。
圖（tú）1:淤泥校正係數曲線
Ⅰ-一次淤泥（ní）；Ⅱ-二次淤泥；Ⅲ-水解淤泥
表1：汙（wū）泥校正係數表
表2：池型校正（zhèng）係數表
表3：池型校（xiào）正係數表
潛水攪拌機流場圖
以下流速場是在清水中，邊界水流速度為V=0.1m/s 工況下：
潛水攪拌機運行（háng）實（shí）況
和傳統長軸攪拌（bàn）機相比，QJB型（xíng）潛水攪拌機的優點在（zài）於可生產不同的（de）流（liú）向。由攪（jiǎo）拌機的不同安裝位置，可得到不同效果的多種流動模式。從而在池中創造更好的流動模式，消除攪拌死角。攪拌機（jī）所需要的（de）配套（tào）功率是按池容積大小，介質的密（mì）度、粘度和挽排介質（zhì）深度等確定的，根據（jù）其體情況，應選用一台或多台攪（jiǎo）拌（bàn）機。 為了保證提拌機在不同（tóng）池型（xíng）中的運行高效節能.可參考下列的典型安裝形式。
圓形池：
該旋轉流動公式是筒單的（de）一種。在相時較短的運行時間內就創造高的流速，在非溶性固體含（hán）量高的介質中（zhōng），這是一種高效的攪拌方式。然而必須注意（yì），較重的物質可能沉積在池底中央。
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該旋轉流動公（gōng）式（shì）是筒單的一種。在相（xiàng）時較（jiào）短的運行時間內就創造高的流（liú）速，在非溶性固體含量高的介質中，這是一（yī）種高效的攪拌方式。然而必須注意，較重的物質可能沉積在池底中央。 |
如果攪拌機軸線與池中線成7-10°安裝，可形成全池挽拌而不會產生旋轉。池中液（yè）體的深度應在池的直徑的0.3-1倍之間。 |
對角錯開，避免短（duǎn）路循環 |
方形池（chí）：
如按（àn）下圖方（fāng）式安裝攪拌機可在方（fāng）形池形成高效的攪（jiǎo）拌效果。當使用一台攪拌機時，池長寬比不大於5。否則應安裝（zhuāng）多台攪拌機（jī）。若長寬比（bǐ）不大於（yú）2.5可得到佳運行效果。
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如池寬小於5-8倍的葉輪的情況下，可按上圖安（ān）裝方式 |
在較大池中，攪拌（bàn）機可（kě）按上圖安裝 |
考慮進（jìn）出口（kǒu） |
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利用池壁反射（shè） |
射流的交（jiāo）叉 |
使用多個攪拌機時，推薦使用（yòng） |
現（xiàn）場示意圖
潛水攪拌機產品優勢與同類產品比較
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攪拌推流設備 |
市（shì）場同類產品 |
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1.開發研製起（qǐ）點高，自主知識產權多 以提高國產裝備能力、替代（dài）進口為已任，自主（zhǔ）創（chuàng）新研發了滿（mǎn）足市場細分要求的係列化產品。擁（yōng）有多項原創（chuàng）設計和多項專利技術，其機械性能、水力性能和降耗節能水平領先於國（guó）內外。擁有一項國家（jiā）發明專利。 |
1.技術落後、故障較高 同類產品，未有多大創新，采用的葉輪結構、傳（chuán）動結構、導軌耦合座結構、密封結構等仍然是上世紀複製的技術，設備性能嚴重滯（zhì）後汙水處理工藝（yì）要求，不（bú）但沒（méi）有技術進步，而且故（gù）障較高。 |
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2.克（kè）服了市（shì）場同類產品的（de）缺陷，排（pái）除了（le）市場同類產品的故障 1）解決了使用壽（shòu）命短、需經常維修更換的技術（shù）難題； 2）解決了運行噪音大、振（zhèn）動大的技（jì）術難（nán）題； 3）解決了（le）因汙水中有雜物（wù）纏繞機械密封件而使密封不可（kě）靠的技術難（nán）題； 4）解決了減速傳動機構體積大、重量重、軸向長度長、傳（chuán）動件（jiàn）容易（yì）損壞的技術難題； 5）解決了起吊（diào）裝置提升不靈活、容易卡死的技術難題； 6）解決了水下安（ān）裝座與混凝土（tǔ）地基（jī）固定不牢靠、容易鬆動，造成水下維修困難的（de）技術難題； 7）解決了水下耦合座能實現對設備自動固定和夾緊的技術難題； 8）解決了葉（yè）輪平衡、防腐、幾何誤差、受力均衡等一係列技（jì）術難題（tí）； 9）解決了電（diàn）纜線進線密封處因拽拉而漏水的技術難題； 10)解決了汙水處理廠改（gǎi）造擴（kuò）容需帶水安裝的（de）技術難題。 |
2.缺陷一直存在（zài），未見改進、故障（zhàng）居高不下，難以排除 多年（nián）來，市場同類產品一直存在著使用壽命短、減速機構容易損壞、運行不（bú）平穩、噪音振動大、動密封失效漏水（shuǐ）、上下（xià）滑移卡死、不靈活、推流效果差、能耗高等問題。故障多、維修麻煩、維護成本高。 |
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3．產品（pǐn）特色及技術優勢 1）玻璃鋼葉輪，高強度複合材料，整體式成型、耐腐蝕能力強、水阻小（xiǎo）、重量輕、效率高，幾何中心對稱性好、動平衡度高，為國內外首（shǒu）創； 2）微型潛水式傳動箱（xiāng），結構緊湊、傳動平穩、體積小、重量輕、效率高、故障少、壽命長。 3)內置（zhì）腔油潤滑動密（mì）封係（xì）統，密封可靠，永久（jiǔ）不受汙（wū）水中汙物（wù）的影（yǐng）響； 4）底座式承力方式，設備重力由底座承受，運（yùn）行穩定，避免了傳統的導杆承力方（fāng）式而引起的晃動（dòng）和振動； 5）臥（wò）床式V錐吸振耦合座，V錐結（jié）構，能實現設備自動對中和就位、自動固定和夾緊（jǐn）；側麵設置減振墊，以吸收振動，自然調適設備的就位狀態；整體臥床式布（bù）置，猶如嬰兒躺（tǎng）在搖籃裏，平穩和安全； 6）導軌（guǐ）式底座支撐（chēng）結構，既是提升（shēng）導向機構，又是吸振耦合座承力（lì）支（zhī）撐，提升滑（huá）移穩定，支（zhī）撐受力簡潔可靠，抵抗側向偏心而引起的衝擊（jī）載荷能（néng）力強（qiáng）； 7）電纜（lǎn）線設置防拽（zhuài）拉保護裝置（zhì），該裝置有兩部分組成，一是水下進（jìn）線密封處輔助保護機構，保護進線密封不被拽拉損壞；二是水上防（fáng）電纜線脫落機構，保護電纜線不會（huì）掉落、不會被葉輪纏（chán）繞； 8）組合式防卡死滑（huá）移（yí）機（jī）構，提升機構上設（shè）計軸套（tào）定位式（shì）雙軸承防塵（chén）滑輪（lún），確保滑（huá）輪本身轉動靈活，不會發生輪緣摩擦兩麵支撐件的情況（kuàng）；設備尾翼上設計適度（dù）的移動滑輪組（zǔ），使其（qí）不存在與導（dǎo）軌發生自鎖的現象，保證滑移順（shùn）暢（chàng）； 9）桁架式帶（dài）水安（ān）裝裝置（zhì），該裝置為國內外首創，應市場用（yòng）戶要求而開發研製（zhì），直接在水上固定安裝設備。 10）幫（bāng）助用戶科學選（xuǎn）型，配置合理化功率； 11）一般配置和優良配置（zhì），適合用戶需求 |
3．同類產品技術狀況 1）常規材料葉輪，或重量大，或耐腐蝕性弱（ruò），或剛性差，動態工況下葉片（piàn）變形，或韌性低，受不平衡衝擊力易折斷。特別是葉片與輪轂分體式組合，螺紋式聯結，不僅輪轂結構複（fù）雜，體積（jī）大，重量大，且難以保證（zhèng）兩葉片中心對稱的幾何精度，更難（nán）保證（zhèng）長時間工作（zuò）螺紋不鬆動。另（lìng）外，葉片的造型千姿百態，很多未經（jīng）嚴謹的設計和科學的（de）論證，而因水（shuǐ）力性能差、推流攪拌能力低，能耗高； 2）通用減速轉動機構，適應潛水工況的能力（lì）不強（qiáng），且結構閑（xián）散（sàn），體積大，傳動效率低，故障率高，壽命短； 3）敞口式汙水（shuǐ）潤滑機（jī）械密封結構，機（jī）械密封件靠汙水潤滑，直接裸露在汙水中，易受水草、纖維、懸浮顆粒（lì）的纏繞（rào）和損傷； 4）導杆承力結構，設（shè）備重量由水（shuǐ）下導軌承受，導軌較長，中下部（bù）受力，剛（gāng）性不夠，易形成晃動和振動。 5）水下耦（ǒu）合座采用平板式托架或（huò）坐凳（dèng）式托架，這種結構無法實現對設備自動固定和夾緊，振動（dòng）在所難免。設備在平板式（shì）托架或坐凳式托架上運行，其穩定性效果與臥床式V錐吸振耦（ǒu）合座相距甚遠。 6）無電纜線防拽拉保護裝置，電纜（lǎn）線進線密封處無（wú）輔助保（bǎo）護裝置，易因拽拉（lā）而影響密封效果。上部無防電纜線脫落機構，電纜線會（huì）掉落、或（huò）被葉輪纏繞； 7）提升滑移組合輪易與導軌形成自鎖和卡死現象，影響操作的方（fāng）便和靈活。 |
