IH型不鏽鋼化工離心泵構（gòu）造闡明：

IH型不鏽鋼化工離心泵泵蓋經過止（zhǐ）口固定在中心支架上，然後經過泵體與中心（xīn）支架止口的聯接把泵蓋夾（jiá）緊在中心，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件經（jīng）過止口固定固定在（zài）中心支架上，並用懸架支架支撐在（zài）底座上。為拆開便利，規劃了加長聯軸器，維修時能夠不拆開進出口聯接管路，泵體和電動機。隻需拆下聯軸（zhóu）器的中心聯接件，即（jí）可退出轉子部件進行維修。這是（shì）世界上通用的一種構造形（xíng）式。
不鏽鋼化工泵的旋轉方向：泵經（jīng）過加長聯軸器由電動機（jī）直接驅動，從電動機端看，按（àn）順時針（zhēn）方向旋轉。

安裝說明

1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和（hé）使（shǐ）用壽命（mìng）有很重要的影響，所以安裝前必（bì）須仔細（xì）校正（zhèng），不得草率，泵的外形及安（ān）裝尺寸，詳見困5和表4。
2、必須保證泵在工作（zuò）時不（bú）超過其允許汽（qì）蝕餘量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕餘量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液麵壓力來確定（dìng）。
泵吸上使用情況下，應（yīng）在吸入管路上裝上底閥（fá），並（bìng）在出口管（guǎn）路上設（shè）置壤（rǎng）液螺孔或（huò）閥門，以供起動前灌（guàn）泵之用；
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點（diǎn），應便於巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
①　將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上（shàng），在底座和基礎之（zhī）間放置成對的楔墊作找正之用。
②　鬆開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平後，適（shì）當擰（nǐng）緊地腳螺栓（shuān），以防走動。
③　用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④　待混（hún）凝土幹涸後，應擰緊地腳螺栓，並重新檢查泵軸的平（píng）度。
⑤　在接好管路及確定原動機轉動方向以後，接上聯（lián）軸器，再核對一遍軸（zhóu）的同心度，測量聯軸器的（de）外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩（liǎng）聯軸器端麵間隙（xì），在一周內大和小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥　在機組實際運行3 — 4小時後作後檢查，如無不良（liáng）現象，則認（rèn）為安裝合格。

注意事項

化工泵的結構特（tè）點：

    泵蓋通過止口固定在中間支架上，然後通過泵體與中間支架止口（kǒu）的聯接把泵蓋夾緊在中間（jiān），泵（bèng）體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定（dìng）在底座上。懸架部件 通過止口固定（dìng）固定在中間支架上，並用懸架支架支撐（chēng）在（zài）底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。隻需拆下聯軸 器的中間聯接件，即（jí）可退出轉子（zǐ）部件進（jìn）行檢修。這是國際上通用的一種結形（xíng）式。
 

化工泵的旋轉方向：

    泵通過加長聯軸器由電動（dòng）機（jī）直接驅動，從電動機（jī）端看，按順（shùn）時針方向旋轉。
 

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的（de）水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機械密封：單端麵機械密封（fēng）和雙端麵機械密封兩種型式，密封腔內通入一定（dìng）壓力的水，衝洗磨擦兩端麵，同時起冷卻作用。

    泵的（de）密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采用適合於ISO3069規（guī）定的密封空腔尺寸和（hé）其他結構（gòu）的軸封型（xíng）式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

拆卸與裝配（pèi）

起動、運行（háng）和（hé）停（tíng）止

注意事項

        本型化（huà）工號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內裝單端（duān）麵平衡（héng）型和非平衡型， 雙端麵平衡型及非平衡型，外裝式機械密封（fēng）等。〉根據所選用密封型式的不（bú）同，其使用方法和注意（yì）事
項（xiàng）也有所不同，具體情（qíng）況請參閱機械（xiè）密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下麵僅提（tí）幾點一般應注意的事項。
1. 由於機械（xiè）密封一般適用在清潔的，無懸浮（fú）顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路係統（tǒng）和儲液灌，應認真衝洗幹淨，嚴防（fáng）固體雜質進入機械密封端麵使（shǐ）密封失效。
2. 在（zài）易結晶的介質中，使用（yòng）機械密封應注意經常衝洗。停車後重新起動前，要將機械（xiè）密封上的結晶清洗幹淨。
3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封麵。
4. 如果有汙垢拆不下來時，應（yīng）設法清除汙垢，衝（chōng）洗幹淨後再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前，應（yīng）檢查（chá）所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修複或更換（huàn）。
6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封麵（miàn），不允許有任何細（xì）微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件（jiàn），包括泵體，葉輪，密封腔（qiāng）等在（zài）裝配前均應衝洗千淨，尤其是動、靜環端麵，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭幹淨（jìng），然後塗上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘（dìng）時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密（mì）封失效。
8. 正確調整彈?的壓縮量，泵（bèng）安裝好以（yǐ）後，以手（shǒu）扳動轉子（zǐ）時，應感覺到密封彈?既有（yǒu）一定的壓縮量（liàng），而又能輕快、靈活地（dì）轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調鬆一些。
9.對有外部衝洗的機（jī）械密封，起動前應先開啟（qǐ）衝洗波，使密封腔內充滿密封液（yè）。停車時，先停泵，後關密封衝洗液。

故障與排除