FG型無極調速不(bú)鏽鋼防(fáng)爆單(dān)螺杆泵(bèng)工作原理及特性
時間:2015/10/7 來源:浙江香蕉视频网站江泵業有(yǒu)限公司
一、G型不鏽鋼單螺杆泵概述:
G型單螺杆泵因定子選用多種彈性材料製成,所以這種泵對高(gāo)粘度達到80%流(liú)體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送,有一(yī)般泵種所不能勝任的特性。其流(liú)量與轉速成正比,廣泛(fàn)應用於食品冶金、造紙、印染、化工、化肥製藥等工業(yè)部門使用.傳動可采用聯(lián)軸器直(zhí)接傳動,或采用高速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。
二、G型不鏽鋼單螺(luó)杆泵特點(diǎn):
該泵(bèng)零件(jiàn)少,結構緊湊(còu),體積小(xiǎo),維修簡單,轉子和定子是單螺杆泵的易損件,結構簡單,便(biàn)於裝拆。是按迥(jiǒng)轉齧合容積式原(yuán)理工作的新(xīn)型泵種。主要工作部件是偏心螺杆(轉子)和固定(dìng)的襯套(定子)。采用無毒無味的食用橡(xiàng)膠,工作溫度可達120攝氏度(dù),如果采(cǎi)用高溫120攝氏度—350攝氏度時可同本(běn)單位聯係。由於該二部件的特殊幾何開頭(tóu)分別形成單(dān)獨的密封容腔。介質由軸向均勻(yún)推行流動。內部流速代低(dī),容積(jī)保持不變(biàn)。壓力穩定,因而不會產品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為(wéi)0.6MPa—1.2MPa,揚程(chéng)60m—120m(清水(shuǐ)),自吸高度一般在3m以上。
三、G型不鏽鋼單螺(luó)杆泵應用範圍:
螺杆泵作為一(yī)種通用泵,流量可以根據要求,通過(guò)改變速度進行調節,運行(háng)速度可高可(kě)低(dī),出(chū)口壓力可隨(suí)泵的級(jí)數增加,每增加一(yī)級,壓力(lì)增加0.6MPA,在(zài)以下範圍和行業廣泛應用;
1、環境保護:工業汙水(shuǐ)、生活汙水、含有固體顆粒及短纖維的汙泥濁(zhuó)水的輸送,特別適用於油水分離(lí)器、板框壓濾機等(děng)設備;
2、船舶工業(yè):輪低清洗、油水、油(yóu)渣、油汙(wū)水(shuǐ)等汙水介質的輸送;
3、石油工業:輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和(hé)水的混合物、往地層內灌注聚合(hé)物(wù)等等,從而降低機械采油、采煤田氣的成本,增加了油口采收(shōu)率;
4、醫藥、日(rì)化:粘稠漿、乳化(huà)液(yè)、各種軟膏(gāo)化裝品的輸送;
5、食品罐頭工業:各(gè)種發酵粘稠(chóu)澱粉、食(shí)油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油(yóu)、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送
6、釀造工(gōng)業(yè):各種發酵粘稠液、濃酒糟、糧食製品渣、各種醬類、漿類和含有(yǒu)快狀固體物的粘液等;
7、建築工業:水泥沙(shā)漿、石灰漿、塗料及其它糊狀體的噴(pēn)塗與輸送;
8、采(cǎi)礦工業:礦井內的(de)含固體顆粒的地下水和汙漿水排送到地麵;
9、化學(xué)工業:各(gè)種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘(zhān)合劑;
10、印刷工業:高粘度油墨、牆紙的PVC高分子(zǐ)塑料糊和各(gè)種濃度的(de)紙漿、短纖維(wéi)漿料的輸送(sòng);
11、工業鍋爐:電廠、水煤漿的輸送(sòng)。天然(rán)橡膠彈性大,抗(kàng)撕裂性優良,耐磨性好,是定子的首選(xuǎn)材質。但其耐油和耐溶劑性不好,抗(kàng)酸堿腐蝕能力(lì)低,耐熱性不高這些缺點(diǎn)限製了應用麵。使用溫度60℃內。丁腈橡膠耐汽油和脂肪烴(tīng)油類的性能特別好,耐熱性好,耐磨(mó)性較好,彈性較天然橡膠低,耐酸堿性能一般,與天然橡膠同為使用率的定子材質。使用溫度90℃內。矽橡膠無毒無(wú)味,主要(yào)應用在食品及醫藥工業等有衛生要求的場合。價格(gé)較貴。對熱氧化和臭氧的穩定性很高,化學惰性大。使用溫(wēn)度100℃內。氟橡膠耐酸堿,耐油性是(shì)耐油橡膠中的;耐(nài)化學腐(fǔ)蝕性、耐臭氧、耐(nài)大(dà)氣(qì)老(lǎo)化性均優良。價格昂貴。主(zhǔ)要應用在腐蝕較高的(de)場合。
溶劑橡膠在有機溶劑中不溶脹或極輕微溶脹。轉為輸送有機(jī)溶劑(jì)開發。
G係列單螺杆泵是一種新(xīn)型的內齧合回轉式容積泵。具有效(xiào)率高、自吸能力(lì)強、適用範(fàn)圍廣等優點,對(duì)各(gè)種難以輸送的介質都可用本泵來輸送。因此,單螺杆(gǎn)泵在國外被稱為萬能泵。此泵可輸(shū)送中性的或(huò)腐蝕的液體,潔淨的或磨削(xuē)性的液體,含有氣體或易產生氣泡的液體,高粘度或低粘度的液體(tǐ),包括含有纖維物和固體物(wù)質的液體。
二 工作原理及特性
單螺杆泵的工作原理是(shì)單線螺旋的轉子在雙線(xiàn)螺旋的定子孔(kǒng)內繞定子軸線作行星回轉時,轉子(zǐ)——定子副之(zhī)間形成的密閉腔(qiāng)就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到壓出(chū)端。由於這巧妙(miào)的工(gōng)作(zuò)原理,使單螺杆泵具有一般(bān)性泵的通用性能外。其顯著的特點:
1、可輸送高粘度的介質。根據泵的大小不同,介質的高粘度為37000厘泊——200000厘泊。
2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的(de)介質。其含量一般可高達介質(zhì)的40%,當介質中所含固體為粉末狀細微顆(kē)粒時,高可達70%,根據泵的大小不同允許介(jiè)質(zhì)中(zhōng)所含固體顆粒粒徑大為2毫米(mǐ)——40毫米。
3、輸出的液體連續均勻、壓力(lì)穩定、攪動小,對敏(mǐn)感性(xìng)的液體不會發生成分的改(gǎi)變。
4、流量與轉速(sù)之間為簡單的正比關係。可通過(guò)調節轉速進行流量的調節,配上變速的電動(dòng)機,可成為變量泵。
5、壓力能隨輸出管道阻力自動調節。在(zài)0-36(公斤/厘(lí)米2)壓力之間,用戶很容易調到所需的壓力。這樣既節能,又避免(miǎn)壓力太高(gāo)或太低而影響工藝流程。
6、結構簡單、磨損少(shǎo)、維修方便。
與其它類型泵相(xiàng)比:
和離心泵相比,單螺杆(gǎn)泵不需要裝閥(fá)門,而流(liú)量(liàng)是(shì)穩定的線性流動。
和柱(zhù)塞泵相比,單螺杆泵具有更好的自(zì)吸能力,吸上(shàng)高度可達8.5米水柱(zhù)。
和隔膜泵相(xiàng)比,單(dān)螺杆(gǎn)泵可輸送各種混合雜質,含有氣體及固體顆粒或纖維的介質,也可輸送各種腐蝕性物質。
和齒輪泵相比,單螺杆泵可輸送高(gāo)粘度的物質。
與柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是,單螺杆泵可用於藥劑填充和計量。
三 適用(yòng)範圍
G係列單螺杆泵根據材質可分為如下(xià)三種類型(xíng):
1、普通泵:
主要適用範圍:油水分離裝置的理想輸送泵、汙水處理裝置輸送泵;噴霧裝置輸送泵;焚燒(shāo)爐輸送泵(bèng);汙水、糞便輸送;潤滑油、燃油、植物油輸送;沉積糊狀且夾有固體顆粒介質的抽吸輸送,石油、水紋地球物理勘探鑽機輸送泥漿;新型濕(shī)紡糊(hú)狀石棉漿的輸送;粘度油墨、陶土、粘土糊、紙漿的輸送;還(hái)有(yǒu)作輸送混凝土、炸藥、水煤漿、高嶺土及(jí)纖維液等特殊物料的輸送泵。
2、食品泵: (采(cǎi)用不鏽鋼與無毒橡膠材料)
主要適用範圍:釀酒、未稀釋的(de)啤(pí)酒芽、酒花、奶粉、麥乳精、澱粉、番茄醬、醬油、發酵液、醪液、蜂蜜、巧克力混合料、牛奶、奶油、奶酪(lào)和肉漿等抽吸輸送,還可應用在製藥工業和牙膏工(gōng)業等方麵。
3、化工(gōng)泵:(采用耐腐不鏽鋼與耐腐橡膠材料)
主要適用範圍:腐蝕性石油、化工介質、顏料、厚油漆、化妝品、軟膏、
型單螺杆泵配套電機常見類型:
1)由彈性聯軸器和Y(或YB)電機驅動方式或由彈性聯軸(zhóu)器和變頻調速電機驅方式;
2)由彈(dàn)性聯軸器和固定減速電機或和減速器直連電機(jī)驅動方式;
3)由彈性聯軸器和(hé)無級變速電機驅(qū)動方式;
4)由(yóu)皮帶(同步帶)傳動電機驅動方式(shì);
常見螺杆(gǎn)泵驅動(dòng)配置圖(tú)片
普通電機/防爆電機/變頻電機直接聯軸器驅動螺杆泵
無級變速調速電(diàn)機驅(qū)動螺杆泵(bèng)
電磁調速電機驅動螺杆泵
帶料鬥式進料螺杆泵
背包式(皮帶輪)驅動螺杆泵
帶減速機齒輪定速螺杆泵
性能參數(shù):
型(xíng)號(hào) |
流量 (m3/h) |
壓力 (Mpa) |
允許 高轉數 (r/min) |
電機 功率 (kw) |
必需汽 蝕餘(yú)量 (m) |
進口法 |
出口法(fǎ) 蘭通徑 (mm) |
允許(xǔ)顆 粒直徑 (mm) |
允許纖 維長(zhǎng)度 (mm) |
G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 30 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
G70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G85-1 | 65 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
G85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
G105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
G135-2 | 1.2 | 90 |
單級,由齒輪(lún)變速、電磁調速電機加齒輪(lún)變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數
型(xíng)號(hào) | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調轉數 | ||||||
轉(zhuǎn)數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動(dòng)機(jī) 功率 (kw) |
轉數(shù) (r/min) |
流量(liàng) (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
|
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級(jí) | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒(chǐ)輪箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱(xiāng) | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪(lún)箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級(jí)/齒(chǐ)輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級(jí)/齒輪箱(xiāng) | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱(xiāng) | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱(xiāng) | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪(lún)箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級(jí)/齒輪箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪(lún)箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒(chǐ)輪箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4級(jí)/齒(chǐ)輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒(chǐ)輪箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪(lún)箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒(chǐ)輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪(lún)箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪(lún)箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-6級(jí)/齒(chǐ)輪箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱 |
雙級,由齒(chǐ)輪變速、電(diàn)磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機(jī)加齒輪變速時的性能參數
型號 | 壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調轉數 | ||||||
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機(jī) 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率(lǜ) (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
|
G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6級 | 960 | 0.8 | 1.5-6級(jí) | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8級(jí) | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | ||||
510 | 0.4 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 |
720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪(lún)箱 | ||||
G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6級 | 960 | 3 | 3-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級(jí) | ||||
510 | 1.63 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級(jí)/齒(chǐ)輪箱 | ||||
G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8級 | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪箱(xiāng) | 510 | 2.8 | 3-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱(xiāng) | ||||
G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 2.2-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪(lún)箱 | ||||
G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4級/齒輪箱(xiāng) | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱(xiāng) | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒(chǐ)輪箱 | ||||
G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4級/齒(chǐ)輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒(chǐ)輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 7.5-6級/齒(chǐ)輪箱 | 252 | 6 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G70-2 | 510 | 26 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 11-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 15-8級/齒輪箱(xiāng) | 189 | 8 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G105-2 | 380 | 80 | 30-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級/齒(chǐ)輪箱 | ||||
189 | 29 | 22-8級/齒(chǐ)輪箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒輪箱 | ||||
G135-2 | 380 | 132 | 55-4級/齒輪(lún)箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 37-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級/齒輪箱 |
單(dān)、雙級水煤漿工作泵的性能參(cān)數
泵 型 |
流量 (m3/h) |
工(gōng)作壓力(Mpa) | 轉數(r/min) | 齒輪減速配套(tào)調速電機(kw) |
G30-2 | ~1 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G35-2 | ~2 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G40-2 | ~3 | 1.2 | 30~280 | YCT160/4A-3 |
G50-1 | ~4.5 | 0.6 | 28~280 | YCT180/4A-4 |
G50-2 | ~4.5 | 1.2 | 28~280 | YCT200/4A-5.5 |
G60-1 | ~6.5 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4A-5.5 |
G60-2 | ~6.5 | 1.2 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G70-1 | ~8 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G85-1 | ~12.5 | 0.6 | 18~180 | YCT225/4A-11 |
G105-1 | ~20 | 0.6 | 14~140 | YCT225/4B-15 |
G135-1 | ~35 | 0.6 | 10~100 | YCT250/4B-22 |
說明:
1、以上性能參數是常溫清(qīng)水試驗時(shí)的試驗數據;
2、對於不同的介質、不同的轉速,性能參數都將變化,其流量值與濃度、粘度(dù)成反比,與轉速成正(zhèng)比;
3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選(xuǎn)擇泵的類型,或者和本公司技(jì)術部門(mén)協商來決定泵的類型。
4、對於水煤漿泵傳動形式(shì)為齒輪調(diào)速(sù)配套電磁調速電機或機械無級變速電機,流量隨轉速變化無級(jí)可調。
偏心單螺杆(gǎn)泵安裝尺(chǐ)寸:
G型單螺杆泵橡(xiàng)膠套的選擇:
G型螺杆泵橡膠套的(de)選擇 螺杆泵襯套為橡膠製品,也是單螺杆泵的一(yī)個易損件,它的選擇好壞,直接影響襯套的(de)壽命,一般正常情況下襯套的壽命為6-12個月(yuè),如果選用不當,襯套可能從鋼管(guǎn)中脫落或橡(xiàng)膠掉塊。所(suǒ)以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對(duì)各種不同介質的適應性有所了解,根(gēn)據我們的經驗列出以上特(tè)性表。
橡膠基本特性(xìng)
橡膠特性 | 丁晴橡膠NBR | 氯丁橡膠CR | 氟橡膠PPM | 乙(yǐ)丙橡膠EPDM |
耐高溫度(dù) | +120°C | +110°C | +200°C | +150°C |
耐磨性 | 優 | 很好 | 優 | 很(hěn)好 |
耐老化性 | 很好(hǎo) | 很好 | 優 | 優 |
耐臭氧 | 不行 | 優 | 優 | 優 |
耐蒸汽 | 很好 | 不行(háng) | 優 | 優 |
耐燃性 | 很好 | 優 | 優 | 優(yōu) |
單(dān)螺杆泵的襯套(tào)常用橡膠(jiāo)
橡膠的適應性 | 乙(yǐ)丙橡膠EPDM | 氟橡膠PPM | 氯丁橡膠CR | 丁晴橡膠NBR |
水(汙水) | 很好(hǎo) | 很好 | 很好 | 很好 |
植物油 | 一般 | 很(hěn)好 | 一般 | 很好 |
礦物(wù)油 | 不行(háng) | 很好 | 一(yī)般 | 很好 |
氨水 | 一般 | 不行 | 不行 | 很好 |
芳香族溶劑 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
濃堿 | 很好 | 不行 | 很好 | 很好 |
濃硝酸(suān) | 不行 | 一般 | 不行 | 不行 |
冰醋酸 | 不行 | 很好 | 不行 | 很(hěn)好 |
稀硫(liú)酸 | 很好 | 很好(hǎo) | 不行(háng) | 很好(hǎo) |
濃硫酸 | 一般 | 很好(hǎo) | 不行 | 不行 |
稀鹽(yán)酸 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
濃鹽酸 | 很好 | 很好 | 不行 | 很好 |
熱水 | 很好 | 不行 | 不(bú)行(háng) | 一般 |
汽油 | 不行 | 很好 | 一般 | 很好 |
甲苯 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
二甲苯 | 不行 | 很好 | 不行(háng) | 不行 |
乙醇 | 很好 | 很好 | 很好 | 一般 |
煤油 | 不行 | 很好 | 很好 | 很好 |
柴油 | 不行 | 很好 | 不行 | 很好 |
氯化烴 | 不行 | 一般(bān) | 不行 | 不行 |
含(hán)酮類物料 | 很好 | 不(bú)行 | 不行 | 不行 |
含醇類物料 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
含脂類物料 | 很好 | 不(bú)行 | 不行 | 不行 |
含醚類物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
泥漿 | 很好 | 一般 | 一般 | 很好 |
磷酸 | 很好 | 一般 | 很好 | 一般 |
碳酸鈉 | 很好 | 不行 | 很好 | 很好 |
糖醛 | 很(hěn)好 | 一般 | 一般 | 一般 |
苯100 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
丙酮 | 很好 | 不行(háng) | 不行 | 不行 |
亞麻子油 | 很好 | 很(hěn)好 | 很好 | 很好 |
二硫化碳 | 不行 | 很好(hǎo) | 不(bú)行 | 不(bú)行 |
G型單螺杆泵輸送方式:
G型單(dān)螺杆泵故障原因及排除(chú)方法:
故障 | 原因 | 排除方法 |
1、泵不能起動 |
a、新泵轉、定子配合過緊(jǐn) b、電壓、電流太低 c、介質粘度過(guò)高 |
a、用工具人力幫助轉動幾圈 b、檢查、調整(zhěng) c、稀(xī)釋料液 |
2、泵不出液 |
a、旋轉方向不對 b、吸入管路有問題 c、介質(zhì)粘度過高 d、轉、定子損壞或傳動部件損壞(huài) e、泵內導物堵(dǔ)塞 |
a、調整方向 b、檢查泄漏,打開進(jìn)出口閥門 c、稀釋料(liào)液 d、檢查更換 c、排除更換(huàn) |
3、流量達不到 |
a、管路泄(xiè)漏 b、閥門未全(quán)部打開或局部(bù)堵(dǔ)塞 c、轉速太低 d、轉、定子(zǐ)磨損(sǔn) |
a、檢查修理管路 b、打開全部閥門、排(pái)除堵塞物 c、調整轉速 d、更換損壞另件 |
4、壓力達不到 | a、轉子、定子磨損 | a、更換(huàn)轉、定子 |
5、電機過熱 |
a、電機故障 b、出口壓力過(guò)高,電機超載 c、定子燒壞或粘在轉子上 |
a、檢查電機、電壓、電流、電頻 b、檢查(chá)揚程(chéng),開足出口閥門(mén),排除阻塞 c、更(gèng)換損壞件 |
6、流量壓力急劇下(xià)降 |
a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨損(sǔn)惡劣 c、液體粘(zhān)度突然改變 d、電壓突然下降 |
參照以下幾項,逐(zhú)項(xiàng)排除 |
7、軸(zhóu)密封處大量泄漏液體 |
a、軟填料(liào)磨損 b、機械密封損壞 |
a、壓緊或更換填料 b、修複(fù)或更(gèng)換 |