一、小型食品級自吸泵產品特點：
SFB和SFBX係列泵是我公司自行研製的不鏽鋼食品級離心泵，兩係列泵（bèng）的葉輪有（yǒu）的采用半開式結構形式，有的則采用閉式結構形式，另外泵與電機的聯接（jiē）方（fāng）式又（yòu）有直聯係（xì）和帶軸承托架（jià）式兩種，所有泵的（de）軸封均采用目前西德較先進的懸臂（bì）式技術的機械密封，由於我公司產品集優（yōu）良結構、性能、造形於一身，兼（jiān）過流零部件及連接架采用優質不鏽鋼材（cái）料製造，所以，兩係列泵產品具有耐腐蝕性（xìng）能可（kě）靠，使用、維護方便、結構緊湊、能耗低、密封性能好（hǎo）等一係列優點。

二、小型食品衛生（shēng）泵型號意義：
例如（rú）:50SFB--25；50--吸入口徑直徑（jìng）（mm）；SFB--食品（pǐn）離心（xīn）泵；25--設計點揚程（chéng）（m）
     25SFBX--13；25--吸（xī）入口徑直徑（mm）；SFBX--食品級自吸泵；13--設計點揚（yáng）程（m）；D--配單（dān）相電機（jī）
三、食品衛生級（jí）離（lí）心泵（bèng）技術參數

SFBX 直（zhí）聯（lián）、半開式葉（yè）輪自吸泵係（xì）列
轉速n=2800轉、分
 

四、小型食品級自吸泵主要用途：
SFB和SFBX係列泵可輸送溫度不高於（yú）90℃（直聯式）或不高（gāo）於105℃（帶軸承托架式），含（或不含）有細小軟顆粒或纖維質，帶腐蝕性或有衛生要（yào）求的（de）液體，SFB和（hé）SFBX係列泵還具有自吸性能（néng）兩係列泵廣泛（fàn）適用於食品、飲料（liào）、醫藥、汙水處理（lǐ）、化工、電鍍（dù）、漂染、精細化（huà）工等行業使用。
五、小型食品級自吸泵安（ān）裝說明：
①泵裝置（zhì）的輸送管道聯接處，特別是輸入管道的聯接處必須聯接可（kě）靠，密封良好。
②SFB型泵（bèng）如（rú）安裝高於抽吸液（yè）麵時，吸入管進水口應安裝底閥，SFBX自吸（xī）泵在自吸範（fàn）圍內吸入管不必安（ān）裝底閥（fá）。
③所輸送液體如混有竹、木、石、金屬等（děng）體（tǐ）積過大或過長的硬物時，吸入管進水口處（chù）必須裝上濾網，以免上述之物體被吸入泵內（nèi）造成卡死葉輪損壞電機或水泵零件。
④水泵裝置一般應有過載與短路保（bǎo）護裝置，如保險絲（sī）及過流繼（jì）電器，並應根據（jù）電機標牌的電流調（diào）整保護裝置的設定（dìng）位（wèi）。
注：一、SFB泵的安裝高度（dù）10.09-（NPSH）r-0.5-hw,hw為吸入管路水（shuǐ）阻。
    二、SFBX泵的安裝高度≈允許吸上真空高度-hw
注二：25SFBX-8型，25SFBX-8D型（xíng）泵，其自吸高度為3米時，自吸時間≦3分鍾。
    其餘各型號（hào）泵在自吸高度為4米時，自吸時間≦3分鍾。
衛生（shēng）級自吸泵材料（liào）說明：
1、過流零件及連接架：1Cr18Ni9TI不鏽鋼。
2、機械密封：靜環：陶瓷（SiC）。動環：石墨浸漬呋喃樹脂（zhī）。
3、橡膠結構件：氟橡膠。1Cr18Ni9Ti不（bú）鏽鋼。
4、如輸送介質或使用條件與本泵配置不相配（pèi）時，可另議配置其他材質。如過流部件配316不鏽（xiù）鋼材質，軸封可配聚四氟乙烯或其他種類的動靜環等。
六、小型衛生自（zì）吸泵使用條（tiáo）件：
1、直（zhí）聯式泵的過流液體溫度不得超過（guò）90℃，軸承托架式泵的過流液體溫度不得超（chāo）過105℃。
2、由於到目（mù）前為止適應任何介質、濃度、溫度使用的材料，故用戶所輸送介質的腐蝕性、使（shǐ）用（yòng）條件（jiàn）均不應超出本泵（bèng）使用的範圍。
3、本產品提出的技術數據均為常溫清水作介質測定，如輸送介質不是常溫清水時，水泵性能（néng）將會發生變化，敬請用戶作出適當調整。
七、小型食品級（jí）自吸泵的使用
①在啟動前，應先對泵腔灌滿液體，嚴禁泵腔內液體不足而啟（qǐ）動。
②使（shǐ）用前（qián），應確認電動機轉向無誤才可使用，半開式葉輪結構泵的正（zhèng）確轉向為（wéi）：麵向（xiàng）電機尾（wěi）部觀看，電動（dòng）機（jī）風葉應（yīng）順時針方向旋轉，閉式葉輪結構泵的正確轉向（xiàng）為：麵向電動機尾部觀看，電動機風葉應（yīng）逆時針方向旋轉，試驗起動以電動（dòng）為宜。
③帶軸承托（tuō）架式水（shuǐ）泵（bèng）在使用前應給軸承托架腔內架入30號潤滑（huá）油，油位因保持在油鏡中線以下，僅可見油以上，嚴（yán）禁缺油、導（dǎo）致損（sǔn）壞軸承。
④應注意檢查（chá）軸封情況，如發（fā）現泄漏嚴重，應停（tíng）機修複，避免（miǎn）液體滲入電機內腔損壞電動機。

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