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四點措施提高（gāo）潛水（shuǐ）排汙泵運（yùn）行可靠性
時間：2012/4/20 來源：浙江（jiāng）香蕉视频网站江泵業有限公司（sī）
隨（suí）著環保意識的進一步增強， 潛水排汙泵（bèng）的應用越來越廣泛，人們對（duì）潛水排汙（wū）泵運行可靠性的要求（qiú）亦不斷提高。因汙水（shuǐ）、廢水（shuǐ）中含有顆粒狀、纖維狀的雜質， 潛水排汙泵的（de）泵和（hé）電機直接相連為一十整體（tǐ）全部潛入（rù）汙水裏麵． 這樣潛水電機的密封可靠性問題尤（yóu）為關鍵。目前雖然很多設計單位、生產，圍繞（rào）潛水（shuǐ）電機的安全可靠性展開了研究並采取了很多控製方法， 但是（shì）這些都是故（gù）障發生後的安全保護措施 要想從根本上提高潛水排汙泵的（de）可靠性，應該從潛水排（pái）汙泵（bèng）本（běn）身的密封性（xìng）能著手，優化結（jié）構（gòu）設計，提高泵在惡劣使用條件下的可靠性。
潛水排汙泵的工作環（huán）境惡劣，由於密封可靠性的降低，常出現（xiàn）電泵失效。通過對潛水排汙泵的軸（zhóu）封部件、電纜密封件及各聯接配音麵等結構進行優化設計並采取相應的工藝及保護措施，能使泵的可靠性顯著提高。
為了（le）提（tí）高潛水排汙泵的可靠性， 可采取以下一種或幾種優化結構設計的措施。但是（shì）在采用某些結構設計措施時， 我們一方麵要關（guān）注這些（xiē）結構措施本身的可靠性．同時也要考慮這些結構措施是（shì）否會給泵（bèng）、電機的性能參數和外形尺寸等方麵帶來影響。如果忽視任何一方，不僅不能達到預期的目的，有時還會（huì）產生不良（liáng）的效果 在采取（qǔ）多（duō）種保護措施時．要注意這些保護措簏是否重複；在采用任一種結構設計（jì）措蘸時（shí）．必須對其相關因素進（jìn）行充分考慮。
1可靠性設計
提（tí）高潛（qián）水排汙泵（bèng）的密封可靠性，就是要保證（zhèng）潛水排柯泵與外界汙水的所有接觸麵、接觸點的密封可靠性。單各的零件（jiàn）都經過（guò）壓力（lì）試驗，不會在其表麵出現滲（shèn）漏問題．關鍵在於（yú）零件與零件之間的接觸麵（miàn）會有產生滲（shèn）漏的（de）可能．其中主要包括軸封、電纜（lǎn）處（chù）的密封、各（gè）聯接配音麵的密封等．因此應重點對其進行優化結構設計以提（tí）高密（mì）封可（kě）靠性。
1.1軸（zhóu）封部件
潛水排汙泵的潛水電（diàn）機采用填辯密（mì）封、迷宮密封等結（jié）構茼單、製遺方便的密（mì）封部件顯然不能滿足要求（qiú）。 隻有采用機械密封（fēng）和減壓裝置才是理想的選擇（zé）。機械密封是一種（zhǒng）消耗功率較小、使用壽命較長，密封（fēng）性能較好、應用範圍較廣的密封部件 機械（xiè）密封的動靜環摩擦剮在運行過程中作高速的（de）相對運動．摩擦副之問產生大量的熱量（liàng），需要一種降卻介質來對其玲卻。但（dàn）是（shì）潛水排汙泵長期運行於汙水中．汙水中台有不同程度（dù）的砂粒和汙物， 機槭密封的（de）動靜環摩擦麵會在摩擦過程中受到嚴重（chóng）磨損而不能保證（zhèng）良好的密封性能和較長的使用（yòng）壽命，所以針對潛（qián）水排汙泵的（de）軸封，采（cǎi）用單（dān）獨的油室玲卻結構，用幹淨的油作為玲卻（què）介質； 同（tóng）時采（cǎi）用雙端麵機械密封（fēng）把泵和電機隔開，位於泵一端的第一道機（jī）械密封經常會碰刊汙（wū）水汙物，所（suǒ）以靜磨擦剮材料采用高硬度的硬質台金（jīn）或采用碳化矽陶瓷材料（liào），以保證其耐磨性能（néng）。有第一道（dào）機槭密封作為屏障（zhàng），位於電（diàn）機端的第二道（dào）機械密封（fēng）就可以發揮雙重（chóng）保險的作（zuò）用．摩擦耐（nài）采用石墨或磺化矽等（děng）材辯就能很好地保證其密封性能。我們知道．泵所轉（zhuǎn）送的藏體在軸封處的泄漏是由於泵腔與（yǔ）外界的壓力（lì）差所遣成的。對（duì）於軸封（fēng）來（lái）說．泵腔與外界的壓力差值越大， 藏體通過（guò）軸封的泄（xiè）漏可能（néng）性（xìng）也越大。因此．為了減少液體的泄（xiè）漏可能性．就應該盡可能地減小軸封（fēng）兩側的壓力差。在潛水排汙泵中， 采用葉片或副葉輪作為減壓裝置能取得很好的效（xiào）果 酎葉片是在葉輪的後盞板外翻設置的幾條徑向葉（yè）片． 副葉輪是在葉輪後麵裝置一十帶有導向條徑向葉片的類似於開式葉輪的園盤作用是工作時（shí），使其間（jiān）的液體獲得足以能夠阻止工作液體（tǐ）泄猾的離心力，使軸封前的液體壓（yā）力降低，減輕軸封的工作（zuò）負（fù）荷．從而提高r密封可靠性。對軸封的工作（zuò）質量產（chǎn）生（shēng）重要影響的另一個（gè）因素是軸承部件的結（jié）構設（shè）計和材料選用。軸承是轉子的支承部件．其製造精度及安裝質量直接影響電機和泵的運轉穩（wěn）定性和安全可靠性， 而且對軸封的可靠（kào）性也會產生很大的影響。大部分潛水排（pái）汙泵的上下軸承體都是與電機殼體分開的（de）． 下（xià）軸承（chéng）采用兩（liǎng）個帶防（fáng）塵蓋{ 免不清潔的雜物掉凡軸承（chéng），同時防止潤滑（huá）油流出)的軸承並聯在一起， 能夠承受較大（dà）的軸向力；上軸承主（zhǔ）要起支點作用．為了（le）提高軸承的穩定性段可靠性．把上軸承體與電機殼體整體鑄在一起。屆時（shí）．畢量選用（yòng）耐磨性能好的材料加工軸承， 延長軸承的壽命，提（tí）高軸（zhóu）承的可（kě）靠性．為泵長期可靠地運行提供一個有力（lì）的保障。
2 電纜處的結構改進
在（zài）潛水排汙泵的使用過程中，經常會發現電纜處發生泄猾 其主要原因（yīn）有兩卡：一是電纜與電機上蓋之（zhī）間的密封采用（yòng）密封件(橡膠塊、彈簧（huáng）片)壓緊而成．密封件與電纜外皮（pí）之間有時壓得不夠嚴密， 產（chǎn）生泄漏；二是從電機出來的一（yī）小段電纜由於在使用（yòng）或搬運過（guò）程中過度彎曲，電纜外皮根容易產生龜裂，發（fā）生泄（xiè）漏 針（zhēn）對此因素，可以對電纜進行特殊的處（chù）理．在電纜上壓鑄如圖1所示的能起到密封效果（guǒ）的（de）護套．由於是壓（yā）鑄而成，護套與電纜之間貼（tiē）合十分緊密（mì）而不會發生泄漏（lòu） 為了防止電纜發（fā）生龜裂．把電纜壓蓋做皎如圖2形狀．使（shǐ）電纜不致於因過度彎曲而（ér）龜裂。
各聯接配台麵
在潛水排汙泵中． 各聯接配合麵都直接與汙（wū）水接觸， 密封性能的好壞直接影響電機的安全可靠性（xìng）。各聯接（jiē）配合麵之問的密封不能簡（jiǎn）單地用密封（fēng）膠來進行密封，因為（wéi）密封膠（jiāo）靠填充作用進行密封．不（bú）具有（yǒu）彈性． 當受外力或其它原因聯接配（pèi）合麵之間的間隙發生變化時．密（mì）封膠不能自動彈性補位．將失去密封作用；而一（yī）般采用0型密（mì）封圈效果比較好．因為0型密封（fēng）圈的材料成分為耐油橡膠，具有良好的彈性．它（tā）是靠（kào）本身的彈性變形來起到密封作用的．即使聯電纜壓蓋接配合麵之問的間隙發生一點輕微的變化，它也不會失去密封效果 另外．在結構允許的情況下， 應（yīng）盡量減少聯接配合麵。
4工（gōng）藝措施
密封，很難做到真正（zhèng）無任何泄露，所 對電機本身采取保護措簏十分關（guān）鍵 ．潛水（shuǐ）電機（jī）長期潛於水（shuǐ）下．當（dāng）不運行時．電機（jī）線圈很（hěn）容易受潮．使其絕緣電阻減（jiǎn）小； 當其運行時．電機（jī）線圈台發熱．需（xū）要絕緣結構具有良好的導熱性能，迅速散熱．所 對電機線圈謾潰攘的選定（dìng）非常重要。目前浸漬漆有很（hěn）多種．對於潛水電機（jī），選用無溶劑橙潰攘比較好．因為無（wú）溶劑漆絕緣層無問辣，內幹性好， 可 提高導（dǎo）線間酌牯結強度和導熱（rè）性；另外潛水電（diàn）機浸漬攘的次數應比普通電（diàn）機的次數多．並且浸潰漆後電機（jī）線（xiàn）圈一（yī）定要烘幹． 提高（gāo）它的防嘲能力。設置電機過載、電機猾電、電（diàn）機猾水、電機缺相、電機短路、電機（jī）過熱、軸承超溫等外部自動保護功能．可以及時發現隱患，采取措施保證潛水電機安全可靠（kào）地長期運行。
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