一、潛（qián）水泵的機組優點 
1、排水泵站中使用（yòng）的潛水泵具有流量大、揚程範圍廣，性能（néng）穩定，機泵一體，可潛水運（yùn）行。 
2、安裝、維修方便。 
3、泵機水（shuǐ）中運行，節省占地，簡化土建工（gōng）程，可節約工程（chéng）總（zǒng）造價的30-40%。 
4、噪音低，泵（bèng）站內無（wú）高溫，可改善操作環境。 
5、可徹底解決水位較高泵（bèng）站的水（shuǐ）泵電機受淹問題。 
6、輔助設備少。配用相應的啟動裝置，可實現泵站的自動化管理。 
7、省卻（què）中間水傳動軸裝置，泵（bèng）機運行（háng）安全可靠。 

二（èr）、潛水泵的選型

1、首先。
       根據排水泵站的設（shè）計排水流量，擬定安裝水泵出水量及台數。在可能的條件下，小（xiǎo）型排水泵站，設2-3台機組，大（dà）型泵站設4-5台機組。每（měi）台離心（xīn）泵的（de）出水量相當（dāng）於1/2-1/3的泵站設計流量，並盡可能采用同型（xíng）號機組為（wéi）宜。汙（wū）水泵（bèng）站需設備用機組（一般設置一台備用機組）；雨水泵（bèng）站可不設備用機組，在非雨季進行機組檢修。 
2、根據擬定每台水泵流量及揚程（實際提升排水高度與預估管路水頭損失及1-2M安（ān）全餘量之和）查找潛水泵性能曲線即可選擇機組。在選擇時應當注重： 
（1）一般潛水軸流（liú）泵的特（tè）點是流量大，揚（yáng）程低；潛汙泵的特點是揚程高。 流量相應較小；混流泵的特點（diǎn）介於（yú）二者之間。應（yīng）根據各泵型的特點確定。 流量大。揚程低時宜（yí）用軸流泵； 
（2）盡可能選擇性能好、效率高、大型機組。盡（jìn）量選用同（tóng）型號，也（yě）可（kě）大小適當搭配，以適應流量的變化； 
（3）排放水質差的汙水時宜選用潛汙泵； 
（4）水泵選擇（zé）在設計工況下運行，應盡可能使水泵工作點（diǎn）在高效區內工作。 
3、選擇水泵的安裝（zhuāng）方式。一般潛水軸流泵、混流泵的安裝方式有彎管（guǎn）吊式、井筒懸吊式、混凝土預（yù）製井筒式（shì）；潛汙（wū）泵（bèng）的安裝方式有自動耦合式、固定幹式、固定底坐式、軟管移動式、硬（yìng）管移動式（shì）。應根據水泵及配用電機功率（lǜ）的大小，泵站的土建設計型式（shì）進行比較。 選擇方便運行與（yǔ）檢修（xiū）的安（ān）裝方式。 
4、管路水力計算。根據選（xuǎn）擇（zé）水泵的流量、安裝方式、出水管路管徑、長度（dù）等參數。
       計算管路水（shuǐ）頭（tóu）損失。與初選（xuǎn）的機組進行流量與揚程的核算，終（zhōng）確定工作點在高效區內工作的水泵（bèng）機組。 

三、潛（qián）水泵的運（yùn）行檢修 
潛水泵機泵（bèng）一體，啟動運行方便，但因電泵長期在水中運行。
       環境比較特殊，流動軸承使用的3號通用鋰基潤滑脂可能變質失效，油（yóu）室中充（chōng）裝的N10機械（xiè）油可能受潮乳化，運行時應做好監測與記錄，並應定期檢修。 
1、首次試車運行應注意問題 
（1）確認排出管路上的拍門或各（gè）種（zhǒng）閥門能自由、靈活開（kāi）啟到大開度，方可啟動（dòng）。 
（2）啟動後，看察儀表盤上的電流表，各相的（de）電流值應近似相等。
       約為額定功率的2倍。
       且指針穩定。若各相電流值相差甚遠（yuǎn），或超過2倍（bèi）功率值，或指針劇烈擺動。
       立即停車檢（jiǎn）查。 
（3）監聽運轉聲音。
       如果聲音平穩，頻率均勻。
       無異常噪聲，表明正（zhèng）常；若聲音時大（dà）時小（xiǎo），夾雜異常噪音。
       且頻率不均勻，應（yīng）停機檢查。 
（4）觀察（chá）出水量是否連續均勻，若出水量時大時小，應停機檢查。 
（5）看察正常，連續運行30-50分鍾即可停機。同時做好首次試車記錄，內容包括：時（shí）間、電壓、電（diàn）流、水質狀況、試車情況（kuàng）等。 
2、日常運行注意事項 
（1）運行中應隨時監測儀表和潛水雙吸泵的狀況，並做好（hǎo）記（jì）錄。 
（2）運行中應定期檢查電（diàn）機各相對地絕緣電阻（zǔ），其值應大與2兆歐，否則應檢修。 
（3）運行中，定期檢查接地，接地要牢固以免發生事故。 
（4）停機後立即切（qiē）斷電源，關閉排出管（guǎn）路的截止閥，並檢查拍門是否關死。 
（5）不經常運行的潛水泵，每（měi）周或10天應運行30分鍾，當氣溫較低時，要注意防凍，盡量排（pái）盡泵內（nèi）液體。 
四、潛水泵的檢修分為定（dìng）期檢修與故障檢修 
定期檢修主要檢查轉子體轉動的靈活性（xìng）、均調性；油室內的油是否乳化；電器元件及其連接的可靠性與有效性。一般不需大解體。維修內容為： 
（1）更換油室的機械油和滾動軸承的潤滑脂。 
（2）檢查機械密封是否損壞（huài）失效。 
（3）檢查油水探頭、浮子開關、過暖元件是否有效。 
（4）滾動軸承是（shì）否損壞。 
（5）電機繞組對地（dì）的絕緣電阻是否降低。 
（6）主電纜、控製電纜是否損（sǔn）傷。 
（7）其（qí）它機械、電器故障。 
故（gù）障檢（jiǎn）修時依據運行中出現的故障進行檢修。
       哪一部分出現故障，就檢修哪一部分。
       常見（jiàn）的故障及檢修如下： 
（1）不能啟動或啟動困難。原因有：缺相；斷（duàn）路；電器保（bǎo）護（hù）線路故障；葉片卡（kǎ）住，轉矩過大啟動不了；定子繞組損壞，或燒毀。 
（2）不（bú）出水或出水少。原因有：葉輪旋轉方向反轉（zhuǎn）；葉輪流道堵塞；葉輪損壞嚴重；水位低。
       葉輪淹沒深度不夠。 
（3）電流增大。原因（yīn）有（yǒu）：葉輪與殼體摩擦或接觸；軸承潤（rùn）滑不良或（huò）損壞；葉（yè）輪上纏繞有異物。 
（4）機組振動（dòng）。原因有：緊固件鬆動；軸承損壞；流（liú）道內有異物；定位銷未就位；產生氣蝕現象。 
（5）電機進水。原因有：接合麵密封不好；機械密封損（sǔn）壞；電纜引出線處密封不好；主電纜與控製電纜折斷或破裂；電機殼或電機上端蓋等件滲水。