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化（huà）工泵機械密封故障分析及處理
時間（jiān）：2012/4/6 來源：浙江香蕉视频网站江（jiāng）泵業有（yǒu）限公司
機（jī）械密封亦稱端麵密封（fēng）, 其有一對垂直於旋轉軸線的端麵, 該端麵在流體壓力及（jí）補償機械外彈力的作用（yòng）下, 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合（hé）, 並相對滑動, 從而防止流體泄漏。
一、常見的滲漏現象（xiàng）
化工機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上, 機械（xiè）密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現總結分析如下。
1.周期性滲漏
(1) 泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸（zhóu）的過盈量大, 動環不（bú）能在軸上靈（líng）活移動。在泵運轉後，動、靜環磨損（sǔn）, 得不到補償位移。
對策: 在裝配機械密（mì）封時, 軸的軸向竄動量應小於0.1mm , 輔助密封與軸的過（guò）盈量應適（shì）中, 在保證（zhèng）徑向密封的同時, 動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把（bǎ）動環壓（yā）向彈簧能自由地彈回來) 。
(2) 密封麵潤滑（huá）油量不足引起（qǐ）幹摩擦或（huò）拉毛（máo）密（mì）封端麵。
對策: 油室腔內潤滑油麵高度應加到高於動、靜環密封麵。
(3) 轉子周期性振動（dòng）。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主（zhǔ）軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮（suō）短（duǎn）密（mì）封壽命和產（chǎn）生滲（shèn）漏。
對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。
2. 小型潛水排汙泵機封滲（shèn）漏引起的磨軸現象
(1) 7.5kW以（yǐ）下小泵機封失效常常產生（shēng）磨軸, 磨軸（zhóu）位置主要（yào）有以下幾個: 動環（huán）輔助密封（fēng）圈處、靜環位置、少數彈簧有（yǒu）磨軸現象。
(2) 磨軸（zhóu）的主要原（yuán）因: ①BIA 型雙（shuāng）端麵機（jī）械密封,反壓（yā）狀態是（shì）不良的工作狀態（tài）, 介質（zhì）中的顆粒、雜質很容易進（jìn）入密（mì）封麵, 使密（mì）封失效（xiào）。②磨軸（zhóu）的主要件為橡膠波紋管, 且是由於上端密封麵處於（yú）不良潤滑狀態, 動靜（jìng）環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由於受到汙水中的弱酸、弱堿（jiǎn）的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產生了磨軸的現象。
(3) 為解決以上問題, 應采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑（huá）油禁止裝配。②機封油室腔內油麵線應高於動靜環密封麵。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高（gāo）揚程泵應重新設計機封（fēng）結構, 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。
二、由於壓力產生的滲漏
(1) 高壓和壓力波造成的機械密（mì）封滲（shèn）漏 由於（yú）彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時,會使密（mì）封（fēng）端麵比壓過（guò）大, 液膜難（nán）以形成, 密封端（duān）麵磨損嚴重, 發熱（rè）量（liàng）增多, 造成密封（fēng）麵熱變形。
對策: 在裝配機封時, 彈簧（huáng）壓縮量一定要按規定進（jìn）行, 不（bú）允許有過（guò）大或過小的現象, 高（gāo）壓條件下的機械密封應采取措施。為使端麵（miàn）受力合理, 盡量（liàng）減小變形, 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高（gāo）的材料, 並加強冷卻的（de）潤滑措施, 選用可動的傳動方式, 如鍵、銷等（děng）。
(2) 真空狀（zhuàng）態運行造成（chéng）的機械密封滲漏 泵在起動、停機過程中, 由於泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣（qì）體等原因（yīn）, 有可能使密封腔出現（xiàn）負壓, 密封腔內若是負壓, 會引起（qǐ）密封端（duān）麵幹（gàn）摩擦, 內裝式（shì）機械密封會產（chǎn）生漏氣(水（shuǐ）) 現象, 真空密封與正壓密封的不（bú）同點在於密封對象（xiàng）的方向性差異, 而（ér）且機械密封也（yě）有其某一方向的適應性。
對策: 采用雙端麵機械密封（fēng）, 這樣有助於（yú）改善（shàn）潤滑條件, 提（tí）高密（mì）封性能。
三、由於介質引起的滲漏
(1) 大多數潛水排（pái）汙泵機械密封拆解後, 靜環和動環的輔助密封件（jiàn）無彈性, 有的已經腐爛, 造成（chéng）了機封的（de）大量滲漏甚至有磨軸的（de）現（xiàn）象。由於高溫（wēn）、汙水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔（fǔ）助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機械滲漏過大, 動、靜環橡膠密封圈材（cái）料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當汙水為酸性堿性時易腐蝕。
對策: 對腐蝕性（xìng）介質（zhì）, 橡膠件應選用耐高溫（wēn）、耐弱酸、弱堿的氟（fú）橡膠。
(2) 固體顆粒雜質引起的（de）機械密封滲漏 如果固體顆（kē）粒進入（rù）密封端麵, 將會劃傷或加快密封端麵的磨（mó）損,水垢和油汙在軸(套) 表麵的堆積速度超過摩擦副的磨損速度, 致使動環不能補償磨耗位移, 硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的（de）長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封麵內。
對策: 在固體顆粒容易進入的位置應選（xuǎn）用碳化鎢對（duì）碳化鎢摩擦（cā）副的機（jī）械密封。
四、因其他問題引起的機械密封滲漏（lòu）
機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
(1) 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大（dà）或過小的現（xiàn）象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端麵比壓, 摩擦熱量過（guò）多, 造（zào）成密封麵熱變形和加速端麵磨損, 壓縮量過小動靜環端（duān）麵比壓不足, 則不能密封。
(2) 安（ān）裝動環密封圈（quān）的（de）軸(或軸套) 端麵（miàn）及（jí）安裝靜環密封圈的密封（fēng）壓蓋(或殼體) 的端麵應倒角並修光,以（yǐ）免裝配時碰傷動靜環密封圈。
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