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不(bú)允許泄漏液體的輸(shū)送如何選用化工泵
時間:2012/3/13 來源:浙江香蕉视频网站江泵業有限公司
一、磁力驅(qū)動泵(bèng)
在化工、醫藥、石油化工等行業,輸送易燃、易爆,易(yì)揮發、有毒、有腐蝕以(yǐ)及貴重液體時,要求泵隻能微漏(lòu)甚(shèn)至不(bú)漏。
離心泵按有無軸封,可(kě)分為有軸封泵和無軸(zhóu)封泵。有軸(zhóu)封泵的密封型(xíng)式有填料密封和機械密封等。填料密封的泄漏量一(yī)般為3-80mL/h,製(zhì)造良(liáng)好的機械(xiè)密封(fēng)僅有微(wēi)量泄漏,其(qí)泄漏量為0.01-3mL/h。
磁力驅動(dòng)泵(簡稱磁力泵,下同)和同屬於無(wú)軸封結構泵(bèng)的(de)屏蔽泵(bèng)一樣,結構上隻有(yǒu)靜密封而無動密封,用(yòng)於輸送液(yè)體時能保證(zhèng)一滴不漏。
1.磁(cí)力泵的工作原理和結構
磁力傳動在(zài)離心泵上的應用與一切磁傳動原理一樣,是利用磁體能(néng)吸引鐵磁物(wù)質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性;而非鐵磁(cí)物質不影響(xiǎng)或很少影響磁力的(de)大小,因此(cǐ)可以無接觸地透過(guò)非(fēi)磁導體(隔離套)進行(háng)動力傳輸,這(zhè)種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器。如圖2—95,電動機通過聯軸器和外磁鋼聯在一起,葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套,將(jiāng)內、外磁鋼(gāng)完全隔開(kāi),使內磁鋼(gāng)處於介質之中,電動機的轉軸通過磁鋼磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。
磁力泵為標(biāo)準型結構,由泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵(bèng)內軸、1井(jǐng)軸、滑動軸承(chéng)、滾動軸承、聯軸器、電機、底座等組成(有些小型(xíng)的磁力泵,將外磁鋼電機軸直接聯在一起,省去泵外軸(zhóu)、滾動軸承和聯軸器(qì)等部件)。
(1)泵體、葉輪 與(yǔ)有密封泵相似。露(2)磁性聯軸器 磁性聯(lián)軸器由內磁鋼(含導環和包套)、外磁鋼(含導環)及隔離套組,是磁力泵的核心部(bù)件。磁性聯軸器的結構、磁路設計,及其(qí)各零部件的材料1係到磁(cí)力泵的可(kě)靠性,磁(cí)傳動效率及壽命。
①內磁鋼 內(nèi)磁鋼與導環采用粘合劑聯接。為將內磁鋼與(yǔ)酚質隔離(lí),內磁鋼外表需覆以包套。包套有(yǒu)金屬和塑料兩種,金暖包套采用(yòng)焊接,塑料包套采用注塑。
②外磁鋼 外磁鋼(gāng)與導環(huán)采用粘結劑聯接。
③隔離套 隔離套(tào)也稱密封套,位於內(nèi)、外(wài)磁鋼之間,將內、防磁鋼完全隔開(kāi),介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓助和使用(yòng)溫度有(yǒu)關,太厚增加內、外磁鋼的間(jiān)隙尺寸,從(cóng)而影響瞰傳動效率;太薄則影響強度。隔(gé)離套有金屬(shǔ)和非金屬兩種,金矚隔離套有渦流損失,非金屬隔(gé)離套無渦流損失。
(3)滑動軸承 磁力泵的泵內軸由滑動軸承(chéng)支承。由於滑動軸承是靠潤滑性很(hěn)差的輸送介質來潤滑,因此滑動軸承應采用(yòng)耐磨性和自潤滑性良(liáng)好的材料製作。常用(yòng)的軸承材料有碳化矽陶瓷、石墨填充聚四氟乙烯等。
(4)聯軸器聯軸器與有密封泵一樣,采用撓性聯(lián)軸器。
(5)電動機 電動機與有密封泵(bèng)一樣,采(cǎi)用標準電動機,如國(guó)內的Y係列三相異步電動機、YB係列隔爆電動機等。
2.磁力泵主要零部件的材料
(1)內、外磁鋼的材(cái)料
①鐵氧體價格低廉,使用溫度小於85℃,磁能積低(10-30kJ/m3),磁傳動損(sǔn)失大,當泵的轉子部(bù)分(fèn)發生滑移、過載或(huò)堵轉時,會發生退磁現象。鐵氧體磁性材料是早期(qī)的磁力驅動泵磁鋼材料。目前國外已很少采用。
②稀土鈷 稀土鈷是一種較新型的永久磁鋼。品種有:釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土
鈷(gǔ)和稀鈷(gǔ)銅(tóng)等。其磁傳動效率和磁能積高(磁能積80~240kJ/m3),並具有(yǒu)極強的抗退磁能力,其矯頑力(lì)HCT為360~1200kA/m。釤鈷聯軸器隻需鐵(tiě)氧體聯軸器質量的6%。就可傳遞相當的(de)扭(niǔ)矩,其使用溫(wēn)度可達300℃。
⑧釹鐵硼 釹鐵硼(péng)屬稀(xī)土類永(yǒng)久磁鐵,l983年(nián)由國外新開(kāi)發的價格適宜的產品。釹鐵硼屬第三代新(xīn)型磁性材料(liào),基本性(xìng)能同釤鈷,但磁(cí)能積高於釤鈷,缺點是使用溫度(dù)僅為120℃,且磁穩定性相對較差。稀土鈷(如釤(shān)鈷)和(hé)釹鐵硼等(děng)稀土永久磁鐵均(jun1)非常適(shì)合於製作泵用的(de)磁鋼。缺(quē)點(diǎn)是性脆易碎,且價格大大高於鐵氧體。
(2)滑動軸承材料
①碳化矽陶瓷碳化矽是一種(zhǒng)優(yōu)異的滑動軸承材料,其承載能力高,且具有(yǒu)極強的耐衝蝕、耐化學腐蝕(shí)、耐磨損和良(liáng)好的耐(nài)熱性,使用溫度(dù)可達500℃以上(shàng),缺點是價格較貴(guì),且不能承受短時間的幹(gàn)運行。
②石墨 石墨也是一種較理(lǐ)想的滑動軸承材料,且具有較好的自潤滑性能,可經受短時間的幹運行,使用溫度可達450℃,但不能在易發生電解破壞的介質中(zhōng)使用。
⑧填充聚(jù)四氟乙烯聚四氟乙烯充填碳、玻璃纖維等製(zhì)成的滑動軸承,使(shǐ)用(yòng)溫(wēn)度≤120℃,耐腐蝕性能極好。
(3)隔離套
①金屬隔離套金屬(shǔ)隔離套(tào)內存在電渦(wō)流損失,為減少渦流損失,提高傳動效率,應采用高電阻金屬材料,如哈氏合金(jīn)C(Hastelloy C)、鈦及其合金等。渦流損失一(yī)般占(zhàn)總傳動效率的15%-25%。
②非金屬隔離套非金屬隔離套內無渦流損失(shī),因此可相應提高磁性聯軸器的傳動效率。非金(jīn)屬隔離套有塑料和陶瓷兩種。塑料的耐(nài)溫(wēn)一般較低(如PVDF隔離套耐溫(wēn)極限為l20℃,增強(qiáng)聚丙烯耐溫極限為100 ℃),而陶瓷的耐溫較高。因(yīn)此為消除渦流損失,一般情況下大多采用非金屬隔離套(主要為塑料)。當壓力、溫度超過非金屬隔離套使用限時,可采用金屬隔離套。
3.磁力泵的(de)特點(diǎn)
(1)磁力泵的優點
①由於傳動軸不需(xū)穿入泵殼,而是利用磁場(chǎng)透過空氣隙和隔離(lí)套薄壁傳動扭矩(jǔ),帶(dài)動內轉子,因此從根本上消除了軸(zhóu)封的泄漏通道(dào),實(shí)現了完全密封。
②傳遞動(dòng)力時有過載保護作用。
③除磁性材料與磁路設(shè)計有較高要求外,其餘部分技術要求不高(gāo)。
④磁力(lì)泵的維(wéi)護和檢修工作量小。
(2)磁力泵的缺點
②對防單麵泄漏的隔離套的(de)材料及(jí)製造要求較高。如材料選擇不當或製造質量差時,隔離(lí)套經不起內外(wài)磁鋼的磨擦很容易(yì)磨損,而一旦破裂,輸送的介質就會外溢。
③磁力泵(bèng)由於受到材料及磁性傳動的限製,因此國內一般隻用於輸送100℃以下、
1.6MPa以下的(de)介質。
④由於隔離套材(cái)料的耐磨性一般較差(chà),因此(cǐ)磁力泵一般用於輸送(sòng)不含固體顆粒的介質。
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泵類型 |
流量,m3/h |
揚(yáng)程,m |
溫(wēn)度,℃ |
電機(jī)功率,kW |
備 注 |
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金屬(shǔ)磁力泵 |
0.2~200 |
1.2~125 |
-20~110 |
≤75 |
介質中顆粒直徑應<0.2mm |
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非金屬磁力泵 |
0.2~30 |
0.2~40 |
<80 |
≤7.5 |
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二(èr)、屏蔽泵(bèng)
屏蔽泵屬離心式無密封泵,泵和驅(qū)動電機都被封閉(bì)在一個被泵送介質充滿的壓力容器內,此(cǐ)壓力容器(qì)隻有靜密封。這種結構取消了傳統離心泵具有(yǒu)的旋轉軸密封裝置,能做到完全無泄(xiè)漏。
屏蔽泵把泵和電動機聯在一起,電動機(jī)的轉子和泵的葉輪固(gù)定(dìng)在同一(yī)根軸上,利用屏蔽套將(jiāng)電動機的(de)轉子和定子隔開,轉子在被輸(shū)送的介質中運轉,其動力通過定子(zǐ)磁場傳遞給轉子。
屏蔽泵的液(yè)力端可以按照一般離心泵通常采用的結構型式和有關的標(biāo)準、規範設計製(zhì)造。外表麵裝有非(fēi)磁性耐腐蝕金屬薄板做成的定子屏蔽套和轉子屏蔽套(tào),另外在各自的側麵用耐腐蝕的金屬薄(báo)板與它們焊接密封,與被輸送(sòng)的液體(tǐ)完全隔開,使定子繞組鐵芯和轉子鐵芯不(bú)受浸蝕(shí)。被輸送的液體一部分從(cóng)泵的排出口一過濾器循環管一端(duān)蓋一(yī)後側軸承與後側軸套之(zhī)間的間隙一定(dìng)子(zǐ)屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套(tào)之間的間隙一前側(cè)軸(zhóu)承(chéng)與前側軸套之間的間隙一葉輪的平衡孔一葉輪吸入口,循環液對於軸承的潤滑(huá)冷(lěng)卻以及電動機的冷卻起著非常重要的作用。因此,循環液(yè)中如果有泥漿雜質或流量不足(zú)時,就會發生故障。
在液(yè)體中旋轉的電動機轉子與葉輪(lún)安裝在同一根軸上。軸由前後(hòu)軸承支撐,在葉輪和電動機之間沒有密封。葉輪產生的軸向推力,作用於(yú)前後推力盤和(hé)上,可以防止(zhǐ)葉輪(lún)軸向移動。
1.屏(píng)蔽泵的特點(diǎn).
(1)屏(píng)蔽泵的優點
①與有密(mì)封泵相比,省去了(le)維修和更換密封的麻煩,也省去(qù)了聯軸器,零件數量少(隻有機(jī)械密封泵的30%左右),可靠性高。無滾動軸承和電機的風扇,不需(xū)要加潤(rùn)滑油,且運轉(zhuǎn)平穩、噪音低一般為60~65dB(A)]。可(kě)配置軸承磨(mó)損監視器,檢測軸承的磨(mó)損情況。
②結構(gòu)緊湊,占用空間(jiān)小,對底座和基礎的要求低,沒(méi)有聯軸器的對中問題,安裝容易
且費用低。日(rì)常維修工作量少,維修費用低。
③能在真空係統(tǒng)或“真空”與“正壓’’交(jiāo)替運(yùn)行的情況下正常運(yùn)轉而(ér)無泄漏j可以在高真(zhēn)空度情況下(xià)直接從(cóng)真空槽中把物料送至其他容(róng)器中。使用範圍廣,對(duì)於高溫、高壓、極低溫、高熔點等各種工況均(jun1)能滿(mǎn)足要求。
(2)屏(píng)蔽泵的缺點
①由於采用滑動(dòng)軸承,且用被(bèi)輸送的介質潤滑,故對潤滑性差的介質就不適宜采用屏蔽泵輸送(sòng)。一般適合於屏蔽泵的介質粘度範圍為0.1-20CP。
②屏蔽泵的效率(lǜ)通常低於(yú)有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下,與雙端麵密封(fēng)泵相比,後者(zhě)由於增加了冷卻和衝洗係統的(de)功率消耗,故總效率相(xiàng)差(chà)不大。
⑧離(lí)心泵運行時,要求流量應高於小連續流量。對屏蔽泵這點尤為重要,因為在小流量情(qíng)況下,泵效率較低且會導致發熱,使流體蒸發而造成泵幹(gàn)轉,引起滑動軸承的損壞。
2.屏蔽泵的結構
(1)結(jié)構型式
根據被輸送液體的(de)溫度、壓力、有否顆粒和粘度高低等(děng)不同要求,屏蔽泵可分為以下幾種型式:
②逆循環型 這種型式的屏蔽泵,其軸承潤滑、冷卻和電動(dòng)機冷卻的液體流(liú)動方(fāng)向與基本型正好相反。逆循環型泵的主要特點是(shì)不易產(chǎn)生汽蝕,適合輸送(sòng)易汽化(huà)的(de)液(yè)體(tǐ),有時也稱之為易汽化型。
③高溫型輸送介質(zhì)溫度可高達450℃。通常在屏蔽(bì)電機外增加冷卻(què)水套和在外部循環管加冷卻套管,將(jiāng)高溫循(xún)環液冷卻以降低電機和軸承溫度。在功率(lǜ)不大的場合,有的製造廠不采用冷卻液,而是在電動機外部設置散熱翅片和用特殊繞組來適應高溫工況,其使用溫度一般不能超過400℃。
④高融(róng)點型(xíng) 在泵的液(yè)力端和電動機側均帶有夾套,夾套中可通入蒸(zhēng)汽(qì)或一定溫度的液體(tǐ)防止高融點液體產生結晶。泵的外部循環管也(yě)要加保溫(加熱)夾套。
⑤高壓(yā)型 屏蔽泵的外殼是一個高壓容器,使泵(bèng)能承受很高的係統壓力。為(wéi)了支承處於內部高壓下的屏蔽套,可以由定(dìng)子線圈本(běn)身用作承受壓力。也可以做(zuò)成在高溫、高壓下運轉的屏蔽泵。
⑥自吸型泵的吸入口比葉輪中心線要高(gāo)很多,在停泵後,當吸入管路中沒有液體時,葉輪和加大的泵室內始終充滿液體,再起(qǐ)動時不必灌水,泵就可以工作。自吸型泵特別適(shì)合於從地下容器中抽取液體。此外;尚(shàng)有液下型、泥漿型、高壓管路型以及(jí)專為船舶、核電(diàn)站和吸收製冷裝(zhuāng)置用的各種類型屏蔽(bì)泵(bèng)。按(àn)不同分類方法,還可以分為立式、臥式、在線式以及單級、多級等不同類(lèi)型。
(2)液力部件
屏蔽泵的液力部件可以采用(yòng)和有密封泵相同的型式,即可用有密封泵的液力端與屏蔽電動機組合構成屏蔽泵,將一般離心泵的葉輪、蝸(wō)殼和進(jìn)出El法蘭的結(jié)構用在屏蔽泵上。
屏蔽泵大多用在中(zhōng)、小流量和功率不大的工況下。從目前的使用情況看,在(zài)小流量範圍內(0.1-6ms/h),有很多種(zhǒng)規格的產品能很好地滿足使用要求,在這種小流量(liàng)範圍內,卻較(jiào)難選到合適的離(lí)心泵。
屏蔽(bì)泵的揚程一般為(wéi)10m~150m,再(zài)高的(de)揚程也可l:A達N。根(gēn)據所需揚程不同,可(kě)以做(zuò)成(chéng)單級或多級。屏蔽泵的性能曲線與一般離心泵類似,隻是泵的效率略低些,因從泵出I:1處需引一股液體冷卻電機和潤滑軸承。為了降低泵所要求的汽蝕餘量,在葉(yè)輪進(jìn)I:1處通常(cháng)可裝上誘導輪,使NPSHr降低到0.3m。
(3)軸承
屏蔽泵(bèng)通常采用滑動軸承,由被輸送介質來潤滑。軸承常采用耐腐(fǔ)性強、耐(nài)磨性好、有自潤滑性的石墨製成,它與表麵堆焊鎢、鉻、鈷等硬質合(hé)金或等(děng)離子噴塗氮化矽一類硬質合金製成的軸套組成摩擦副,此種石墨型的軸承(chéng)使用壽命約為一年以上。有些製(zhì)造廠采用硬對硬的摩擦副,例如:硬鉻對(duì)氧(yǎng)化鋯、碳化(huà)矽對碳化矽。采用硬質摩擦副材料可使軸承(chéng)的使用
壽命增至(zhì)2年以上。有的(de)製造廠在碳化矽軸(zhóu)承表麵上複蓋一層(céng)石墨,使(shǐ)軸承可以承受短時間(jiān)的幹運轉而不致損壞。
被輸(shū)送介質的粘度和潤(rùn)滑性對軸承的使用壽命有很大影響,一般,粘度低的介質潤滑性
差,但(dàn)如(rú)果粘度過高,液(yè)體與轉動件摩擦生熱太大(dà)。通常(cháng)情況(kuàng)下,介質粘度在0.1-20cP之(zhī)間(jiān)都是可以接受的,若粘度再高(達到(dào)l40-150cP),需要特(tè)殊設計。
因(yīn)為屏蔽泵的軸(zhóu)承(chéng)不(bú)用潤滑油潤滑,所以(yǐ)它隻能承受較(jiào)小的徑向載荷和軸向(xiàng)載荷。設(shè)計時(shí),要采用各種辦法減少軸承的(de)負(fù)荷。減小徑向力的方法通常有以下幾種:
①采用雙蝸殼形泵(bèng)體 將泵的蝸殼做成帶有兩個錯開180。的隔舌,將流體分成兩個相等的部分,由於對稱,產生兩個方向相反(fǎn)的徑向推力,因而可以減小軸承所受的徑(jìng)向力。但(dàn)是(shì)雙蝸殼的結構給鑄造、清砂帶來很多困(kùn)難,實際上較少采用。
②采用圓(yuán)形泵體 泵體產生的徑(jìng)向力在泵的關閉點(指泵的出口閥全(quán)關,流量為零時(shí))與(yǔ)高效率點之間的範(fàn)圍內要比蝸殼型泵體為小(xiǎo),特別是在高效率點時,用來減小徑向力的效果好。但這種泵體水力性能比蝸殼型稍差。
⑧采用多流道泵體從理論(lùn)上講,多流道泵體可使徑向合力(lì)為零,使軸承(chéng)不受(shòu)徑向力。實際上,由於製造(zào)誤差,流道不完全(quán)對稱等原因,徑向力(lì)不容易做到完(wán)全消除。
減小軸向力的方(fāng)法如下:
①采用自動推力平衡裝置通過葉輪(lún)輪盤背麵固定的和(hé)可變的兩種密封環(huán),在流體力的作用下,使葉輪前(qián)麵和背麵壓力(lì)相平衡的辦(bàn)法(fǎ)來消除軸向力。在(zài)正常情況下,推(tuī)力軸(zhóu)承不受力,隻有在起動和意外情況下,止推盤(pán)才會與軸承止推麵相接觸。
②采(cǎi)用背葉輪推力平衡機構 在葉輪背麵配有徑向布置的葉片,也可大大地減小軸向力。以上各(gè)種方法,各有優缺點,需要根據實踐經驗和泵的(de)總體設計進行綜合考慮和(hé)選擇。
(4)屏(píng)蔽套
屏蔽泵通常有兩個屏蔽套,即定子屏蔽套和轉子屏蔽套,用來防止工作介質浸入定子繞組和(hé)轉子(zǐ)鐵芯。由於屏(píng)蔽套的存在,使電動機定子和轉子之間(jiān)的間隙加大,造成屏蔽電動機的性能(néng)下降,同時(shí)在屏蔽套中還會產(chǎn)生渦流,增加(jiā)了功率損耗(hào)。
為了減少因屏蔽套存在所引起的損耗,在設(shè)計時必須注意屏蔽電動機定子的內徑要小、屏蔽(bì)套的厚度要薄、屏蔽套的材料應為非導磁材料。所(suǒ)以屏(píng)蔽電動機一般都采用細長的結構,即鐵心長度和內徑的比值比較大。屏蔽套(tào)的材料選用耐腐蝕性好、強度高的非導磁材料(liào),如304、304L、316、316L不鏽鋼、哈氏8、哈氏C鈦等。其中哈氏合金材(cái)料產生的渦流損失(shī)較小,但因成本較高(gāo),使(shǐ)用受(shòu)到(dào)限製。有時也用非金屬材料來做屏蔽套。
屏(píng)蔽套的厚度,一般為0.2-1mm,厚的屏蔽套可以(yǐ)提供較堅固的結構,但引起的(de)能量損失也大,實際設計(jì)時,往往選用既有足夠安(ān)全性又不(bú)致造成太大損失的折中方案(àn)。
(5)安全監測(cè)和保護裝(zhuāng)置
為提高使用壽命和運轉的安全性,屏(píng)蔽泵通常都設有下列保護裝置。
①軸承磨損監測器 軸承(chéng)磨(mó)損監(jiān)測器有機械式、電氣式、機械電氣式等型式。當屏蔽泵運轉時,可以通過軸承磨損監測器隨時監(jiān)視軸承的(de)運轉情況,當(dāng)軸承磨損較大時就要停車檢修或更換軸承,在運轉時(shí)若發生(shēng)軸承損壞則立即停(tíng)車。
②電流保護器 屏蔽泵在無液情況下(xià)空運轉時,會造成軸承損壞。當流量大幅度下降時(shí),電流也會(huì)大(dà)大降低,此時電流保護器可(kě)自(zì)動動作而停車。同樣,在負載過大時(shí),電流增加較多,電流保護器也會動作(zuò),自動切斷電流(liú),使電(diàn)機停止運轉,防止事故發生。
除以上兩種保護裝置外,有的屏蔽泵還裝有熱交換能力(lì)監測器、液麵監測(cè)器或(huò)在電動機內(nèi)部裝有內壓保護器,以(yǐ)滿(mǎn)足不同用途屏(píng)蔽(bì)泵安(ān)全保護的需要。
3.屏蔽泵的標準、規範
屏(píng)蔽泵雖問世已逾70年,但真正受到重視和逐漸被(bèi)較多采用還(hái)隻是近些年的事,屏蔽泵的標準、規範也遠不如離心泵(bèng)那樣完善。
屏蔽(bì)泵在結(jié)構、選材、製造、檢驗等備方麵都有其獨(dú)自的特點,各製造廠(chǎng)在生產和(hé)發展屏蔽泵的過程中都積累了一定的經驗,形成了有各自的風格的廠標和規定(dìng)。一般說來,用(yòng)戶都能接受按製造廠的標準供貨(huò),但仍無統一認可的國際性標準。
由(yóu)於屏蔽泵和磁力驅動泵都是無密(mì)封泵,在結構和製造方麵有很多相似之(zhī)處,國外在(zài)製定標準時把這兩種(zhǒng)泵(bèng)合在一起考慮。美國水力學會l992年版的“無密封泵的(de)設(shè)計和應用”-書對屏蔽泵和磁力傳動泵的設計和應用(yòng)方(fāng)麵有比較全(quán)麵和詳細的介紹,是一本很有價值的技術文件。目(mù)前無密封離心(xīn)泵采用美國水力學會標準Hl5.1~5.6(1993)。
近來有的國家也製訂了有(yǒu)關(guān)無密封泵的標準、規範。國際標準(zhǔn)化組(zǔ)織以德國提供的一份關於無密封泵的標準(zhǔn)作為蘭本,準備了一份Sl0標準草案建議書,把對屏蔽泵和磁力驅動泵的技術要求放在同一個標準(zhǔn)中,是一份比較完整的無密封泵標準(zhǔn)。在此標準草案中,對屏蔽泵的總體設計、原動機、臨界轉速、承壓零件、接管、葉輪、循環液流、材料(liào)……等各(gè)方麵
都(dōu)提出了具體要求和規定。
按國際(jì)標準(zhǔn)化組織的安排,無密封(fēng)泵的(de)標(biāo)準分兩個級別,即l級和Ⅱ級,其(qí)中I級要求嚴。這兩個標準正式發布後,無疑會對屏蔽泵技術(shù)的進(jìn)步和產品的規範化起到十分重要的(de)指導和促進作用。
表2-41 磁力泵和屏蔽(bì)泵特性比較
|
項 目 |
磁力 泵(bèng) |
屏蔽泵 | |
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隔離套(或屏蔽套)厚度 |
3倍於屏蔽泵屏蔽套的厚度 |
有第(dì)二防泄(xiè)漏套(電動(dòng)機(jī)外殼)可阻(zǔ)止介(jiè)質漏(lòu)向大氣,但(dàn)易損(sǔn)壞電動(dòng)機定子 | |
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隔離套(或屏蔽套)的破壞後果 |
介質漏向大氣 | ||
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效率 |
稍低 |
稍高 | |
|
遙控操作 |
目前沒有 |
可以 | |
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製造技術(shù)和設備(bèi) |
要求較(jiào)低 |
要求較高 | |
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驅動機 |
標準(zhǔn)電動機或汽輪機 |
專用電動機 | |
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噪聲 |
稍大(電動機帶風扇) |
稍(shāo)小(電動機不帶風(fēng)扇) | |
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軸向長度 |
較長 |
較短 | |
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聯軸器 |
有聯軸器(qì),需對中找正 |
無聯軸器(qì) | |
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軸承磨損監測器 |
處於(yú)試用時期 |
有 | |
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價格 |
基本相近 |
基本相近 | |
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正常維護檢修 |
易 |
難 | |
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適
用
範
圍 |
功率(kw)/溫度(℃)/壓力(MPa) |
75/100/1.6 |
200/400/40 |
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常溫常壓(yā)、清潔(jié)不易汽化的介質 |
良好 |
良好 | |
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常溫常(cháng)壓易汽化(huà)介質 |
一般不適用 |
有專用型號 | |
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含固體顆粒的介質 |
一般不適用於含固(gù)體顆粒稍高的
場合,尤其不適用於含(hán)鐵粒子的場(chǎng)合 |
有專用於含(hán)固體顆粒介質的型號(需外部清(qīng)潔衝洗液) | |
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高融點易結晶介質 |
一般不適用 |
有專用(yòng)型號 | |
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強腐蝕性介質 |
良好 |
不適用(由於屏蔽套厚度的(de)限製) | |
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