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蒸發循環泵簡介
時間：2012/2/23 來源：浙江香蕉视频网站江泵（bèng）業有限公司
隔膜法燒堿（jiǎn）蒸發的特點是（shì）在燒堿液蒸發（fā）過程中有氯化鈉晶體析出，對於這（zhè）種有晶體析出的濃縮,普遍使用強製蒸發器。燒堿蒸發器內的堿液循環選用強製循環泵。
燒堿（jiǎn）蒸發器可列為蒸發式晶漿循環（huán）型結晶（jīng）器。流經循環泵的料漿中含有6％～l0％(wt)，甚致更高的鹽晶體。旋轉葉輪對晶體有破碎作用，並誘導二次晶核的生（shēng）成。按照晶體非彈（dàn）性碰撞理論，使晶體破碎的能量與晶體相對於葉（yè）輪速度的m次方成正比，指數m與（yǔ）晶體的（de）特性、晶體的粒度分布和晶漿濃度有（yǒu）關（guān）。另外，從（cóng）軸流泵流量Q與葉輪外徑和轉速，z的關係式，即Q=KD3r／可知，在流量不變的前提下，如葉輪葉徑加大為兩倍，則泵轉速可下降（jiàng）為1／8，葉尖圓周速度降為1／4[1]。因此，按結晶過程的要求，應（yīng）采用慢速型循環泵。此外，慢速泵還可減輕（qīng）葉輪的磨損，延長使用（yòng）壽命。慢速泵的必需汽蝕餘量小（xiǎo），抗汽（qì）蝕性能好。
(2)要求陡降（jiàng）的揚程一流量特（tè）性曲線
當蒸發器操作後（hòu）期（qī）因結鹽使循環阻力增加時，陡降的揚程特性曲線可（kě）使流量的減小幅度小，即傳熱係數的下降速度慢，對蒸發過程有利。
(3)蒸發器與循環（huán）泵的合理匹配
蒸發器設計者應正確計算（suàn）蒸發器堿液循環阻力，提出（chū）準確的揚程，以保證循環泵（bèng）長期在高效區（qū）運行（háng）；而循環泵也應有（yǒu）流量調節手段(變轉速、變軸流泵的（de）葉片（piàn）安裝角)，以適應不同用戶（hù）要求，便於生產中調整運行參數。
要求在（zài）設計蒸發器時，應避免有害的（de）漩渦進入泵；切向循（xún）環進料的蒸發室宜改為軸向（xiàng）正中進料；純切（qiē）向式應改造為部分切向式；蒸發器（qì）錐底設（shè）消渦（wō）器或導流器；正循環蒸（zhēng）發器改為反循環式心。
為（wéi）減小作用於循環泵進出口管上的熱膨（péng）脹（zhàng）力，應考慮蒸（zhēng）發（fā）器的熱補償措施。傳統的熱補償（cháng）方式是在循環泵進出口設波形膨脹節。先進的熱補償結構是選用懸掛式循環泵或彈簧支座式循環泵，這兩種循環泵在國（guó）外大（dà）型強製循環蒸發器上均已采用
(4)泵的（de）可靠性要（yào）求高
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- 上一（yī）篇：燒堿和純堿工藝流程及（jí）裝置用泵概要
