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自（zì）吸泵的（de）啟（qǐ）動、停泵
時間：2010/4/17 來源：浙江香蕉视频网站（zǐ）江泵業有限（xiàn）公司
自（zì）吸泵的啟（qǐ）動、停泵等操作介紹如下：
一、自吸泵（bèng）起（qǐ）動前的準備有檢查工作
1、根（gēn）據泵的工（gōng）作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。
3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。
4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。
5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢（jiǎn）查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。
二、自（zì）吸泵起動及操作
1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一（yī）段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。
4、在自吸泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵（bèng）內水溫過高，則停（tíng）泵檢查（chá）其（qí）原因。
5、如果自吸泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使自吸（xī）泵內液體降溫，然後起動即可。
6、自吸泵在工作過（guò）程中（zhōng）如（rú）發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是自吸（xī）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證在較輕的負荷下啟動。
8、自吸泵（bèng）注意檢查管路係統有無滲漏現象。
三、自（zì）吸泵停泵
1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季節，應漿泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
一、自吸泵（bèng）起（qǐ）動前的準備有檢查工作
1、根（gēn）據泵的工（gōng）作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。
3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。
4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。
5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢（jiǎn）查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。
二、自（zì）吸泵起動及操作
1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一（yī）段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。
4、在自吸泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵（bèng）內水溫過高，則停（tíng）泵檢查（chá）其（qí）原因。
5、如果自吸泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使自吸（xī）泵內液體降溫，然後起動即可。
6、自吸泵在工作過（guò）程中（zhōng）如（rú）發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是自吸（xī）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證在較輕的負荷下啟動。
8、自吸泵（bèng）注意檢查管路係統有無滲漏現象。
三、自（zì）吸泵停泵
1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季節，應漿泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
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