自吸離心泵工作原理：該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體（tǐ）由吸（xī）入室（shì）、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫（tuō）氣後的液體回（huí）到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。
在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期（qī）運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵安裝注（zhù）意（yì）要點：
1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正（zhèng）。
2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆（sōng）動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自（zì）吸（xī）能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。
4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注（zhù）意：  自吸泵（bèng）
A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）低的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入（rù）管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏（lòu）氣現象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸（xī）入管路（lù）上應（yīng）設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路（lù）的負荷。
5、泵在安裝（zhuāng）時，應（yīng）使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到（dào）其（qí）規定（dìng）要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其（qí）不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。
8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作後檢查，如無不良（liáng）現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。
9、該（gāi）泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的（de）出口處加接排（pái）氣水管及閥。

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