旋渦泵就是靠（kào）旋轉葉輪對液體的作用力，在液體運動方向上給（gěi）液體以衝量來傳（chuán）遞（dì）動能以實（shí）現輸送液體。旋渦泵是一種高壓泵，清水泵。
工作原理:
旋渦泵（也稱渦流泵）[2]是一種葉片泵。主要由葉輪、泵（bèng）體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成（chéng）環形流道，吸入口和排出口均在（zài）葉輪（lún）的外圓周處。吸入口與排出（chū）口之間有隔板，由此將吸入（rù）口和排出（chū）口（kǒu）隔離（lí）開。
我們將泵內的（de）液體分為兩部分：葉片間的液體和（hé）流道內的液體。當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，葉輪內（nèi）液體的圓周速度大於流道（dào）內液（yè）體的圓周速度，故形成圖1所示的“環形流動”。又由於自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結果，就使液體產（chǎn）生與葉輪轉向相同（tóng）的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名（míng）。需要特別指出的是，液體（tǐ）質點在泵體流道內的圓周速度小於（yú）葉輪的圓周速度。
在縱向（xiàng）旋渦過程中，液體（tǐ）質點多次進（jìn）入葉（yè）輪葉片間，通過葉輪葉片把能量（liàng）傳遞給（gěi）流道內的液體質點。液體質點每經過一次葉片，就獲得（dé）一次能量。這也是相同葉輪（lún）外徑情況下，旋渦泵比其它（tā）葉片（piàn）泵揚程（chéng）高的（de）原因。並不是所有液體質（zhì）點都通過葉輪,隨（suí）著流量的（de）增加，“環形流動”減弱。當流量為零時，“環形流動”強，揚程高。由於流道（dào）內液體是通過液體撞擊而傳遞能（néng）量。同時也（yě）造成較大撞擊（jī）損失，因此（cǐ）旋渦泵的效（xiào）率比較低。
旋渦泵的用途
W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或（huò）物理化（huà）學性質類似於水的液體之用，使用液溫不（bú）超（chāo）過60，常用於（yú）鍋爐給水的配套，在造船（chuán）、輕紡、化工、冶金、機械製造、水產養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業遠程噴灌等部門等都（dōu）有廣泛的應用。漩渦（wō）泵常用於鍋爐（lú）給水的配套，在造船、輕紡、化工（gōng）、冶金、機械製造、水（shuǐ）產養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業遠程噴（pēn）灌等部門等都有廣泛的應用。
旋渦泵的優點
旋渦泵體（tǐ）積小、重量輕的特點在船舶裝置（zhì）中具有極大的優越性。
具有自吸能力或借助於簡單裝（zhuāng）置來實現自吸。
具有陡降的揚程特（tè）性曲線，因此，對係（xì）統（tǒng）中的壓（yā）力波動不（bú）敏（mǐn）感。
某些旋（xuán）渦泵可實現（xiàn）汽液混輸。這對於抽（chōu）送含有氣（qì）體的易揮發的液體和（hé）汽化（huà）壓力很高的高溫液體具有重要的意義（yì）。
旋渦泵結構簡單、鑄造和加（jiā）工工藝都容（róng）易（yì）實現，某些旋渦泵（bèng）零件還（hái）可以（yǐ）使用非金屬材（cái）料，如塑料（liào）、尼（ní）龍模壓葉輪（lún）等。
旋渦泵的（de）缺點
1 效率較低，高不超過55%，大多（duō）數旋渦泵的（de）效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展。
2旋渦（wō）泵的汽蝕性能較差（chà）。
3旋渦（wō）泵不能用來抽送粘性較大的（de）介質。因隨著液體粘性的增加（jiā），泵（bèng）的揚程和效率會急劇降低，介質（zhì）的粘度限製在（zài）114 厘沲之內。
4 旋渦泵葉（yè）輪和泵體之間的徑向間隙（xì）和軸向間隙的要求較嚴給（gěi）加工（gōng）和裝配工藝（yì）帶來一定困難。
5抽（chōu）送的介質隻限於純淨的液體。當（dāng）液體中（zhōng）含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵（bèng）的性能或導致旋渦泵不能（néng）工作。

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