GBY型濃硫酸液下泵┃濃硫酸泵產品簡介（jiè）：

GBY型濃硫酸（suān）液下泵是根據（jù）FY液下泵的性能參數，經材料改進設計而生產的新型濃硫酸液下泵，該泵（bèng）與國內傳統濃硫酸泵相（xiàng）比（bǐ），具有獨特的（de）特點，而且價格低廉。它是硫酸生產中幹燥塔、吸收塔循環硫酸泵的佳選（xuǎn）擇。

GBY型濃硫酸液（yè）下泵┃濃硫酸（suān）泵型（xíng）號意義：

GBY型濃硫酸液下泵┃濃硫酸（suān）泵產（chǎn）品特點：

1、結構合理。
2、材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種，經濟實用，高效節能。
3、采用開式葉輪，供輸送含有顆粒的（de）液體，（顆粒直（zhí）徑不超過（guò）泵吸入口直徑（jìng）30%為（wéi）宜），運行穩定、不堵塞。

GBY型濃（nóng）硫酸液下泵┃濃硫酸泵（bèng）選材依據（jù）：

GBY型濃硫酸液下泵專（zhuān）用鋼鐵大量應（yīng）用於80～100%的硫酸，溫度可達（dá）60-80℃。鋼鐵（tiě）在這一濃度和溫度範圍的（de）硫酸中，表麵能產生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用於超過100%的發煙硫酸，可能是由於三氧化硫與（yǔ）鐵中所含的矽反應，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用於（yú）100～102％的發煙（yān）硫酸（suān），超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大，當酸濃（nóng）度為47%左右時，腐蝕率（lǜ）達到高值。當酸濃度大於65%時，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這（zhè）一段濃度中，好還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它（tā）耐稀酸材料更為安全。
硫酸濃度：80%～98%  專用鑄鐵溫度：25～50度之內（nèi）、專用（yòng）碳鋼溫度：25～60度之內（nèi）。

GBY型濃硫（liú）酸（suān）液下泵┃濃硫酸（suān）泵結構（gòu）圖：

GBY型濃硫酸液下泵（bèng）┃濃硫酸泵性能參（cān）數：

GBY型濃硫酸液下泵┃濃硫酸泵使用注意事項：

拆（chāi）卸與裝配（pèi）
  1、如更換（huàn）或檢查葉輪，可（kě）關閉（bì）出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重（chóng）工具將泵吊出容器。
  2、將底板垂直在（zài）固定的支架上，卸（xiè）去泵體的（de）所有螺栓，取（qǔ）出泵（bèng）蓋和葉輪螺母，用雙錘輕（qīng）擊泵體，即可（kě）卸下葉輪。
  3、更換流動軸承則底板不動，隻（zhī）要卸去（qù）電機及相應支架，卸去泵（bèng）聯軸器、壓蓋、圓螺（luó）母，取也軸套體。
  4、裝配與（yǔ）拆卸的次序相反，注意軸上配件的（de）同心度。
安裝、使用、維修
  1、泵組裝後，盤動（dòng）聯軸器，看是否轉動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是（shì）否旋緊。
  2、檢查泵軸和電機（jī）軸的同心度（dù），上（shàng）下聯軸器外圓左（zuǒ）右差數（shù）不得超過（guò）0.1mm，聯軸器端（duān）麵（miàn）間隙（xì）保持1～2.5mm。
  3、泵的（de）吸（xī）入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍（bèi）。泵體與器壁距離應大於口徑的（de）2.5倍。
  4、泵的出液管路，應另設支架（jià）支（zhī）撐，其重量不允許支撐在泵上。
  5、檢（jiǎn）查電機（jī）的旋轉方向（xiàng），使泵的旋轉方向符合指示（shì）方向。
  6、關閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
  7、超動（dòng）電機，慢慢開（kāi）啟出（chū）口（kǒu）管閘閥到需要的位置，投入正（zhèng）常運轉。
  8、經常檢查泵與電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸（zhóu）承盒內應加足夠黃油。

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