離心泵應（yīng）該按照所輸送的（de）液體進行選擇，並校核需要的性能，分析抽吸，排出（chū）條件，是間歇運行還（hái）是連續運行等。離心泵通常應在或接近製造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時（shí）應進行以下（xià）複查：

　　①基礎的尺寸，位置，標高應符合（hé）設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺（quē）件，損壞（huài）或鏽蝕等情況；

　　②根據泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件，軸密封件和（hé）墊片的材質；

　　③泵的找平，找正工作應符合設備（bèi）技術文件的（de）規（guī）定（dìng），若無規（guī）定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定（dìng）；

　　④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關國家標準的規定。

　　2、離心泵的使用

　　泵的試運轉應符合下列要求：

　　①驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同（tóng）；

　　②查明管道泵和共軸泵的轉向；

　　③各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

　　④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預（yù）潤滑；

　　⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

　　⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

　　⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500℃；泵（bèng）體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差（chà）不應大於（yú）4090；

　　⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

　　離心泵操作時應注意以下幾（jǐ）點：

　　①禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低（dī）的流（liú）量下運行；

　　②監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

　　③確保（bǎo）機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

　　④潤滑劑不要使用過（guò）多；

　　⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間（jiān）。對離（lí）心泵抽吸和排放壓力（lì），流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

　　3、離（lí）心泵的維護

　　3.1、離心泵機械密封失效的（de）分析

　　離心（xīn）泵停機主（zhǔ）要（yào）是由（yóu）機械（xiè）密封的失效造成（chéng）的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾（jǐ）種：

　　①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端（duān）麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端（duān）麵間（jiān）有顆粒物質，造成兩端麵（miàn）不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

　　②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預（yù）緊力不（bú）均勻；安（ān）裝不正（zhèng）確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

　　實際使用（yòng）效果表明，密封（fēng）元件失效多的部位是（shì）動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環（huán）端麵出現龜裂是常見的（de）失效現象，主要原因有：

　　①安裝時（shí）密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

　　②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造（zào）成端麵表麵（miàn）過熱（rè）。

　　③液體介質潤滑（huá）性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當（dāng）有一個（gè）密封麵滯後不能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造（zào）成密封麵損壞。

　　④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成（chéng）水量不（bú）足，使機封失效。

　　另外，密封麵表（biǎo）麵滑溝，端麵貼合時出現缺（quē）口（kǒu）導致密封元件失效，主要（yào）原因有：

　　①液體介質不（bú）清潔，有微小質硬的顆粒，以很高（gāo）的（de）速度滑人密（mì）封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

　　②機泵傳動件（jiàn）同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵（miàn）被晃動摩（mó）擦一次，動環運行（háng）軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

　　③液體介質水力特性的頻繁（fán）發生（shēng）引起泵組振動，造成密封麵錯（cuò）位（wèi）而失效。

　　液體介（jiè）質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬（yìng）材料配合，衝蝕（shí），輔助密封（fēng）0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造（zào）成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本（běn）原因，保證機械密封長時間運行（háng）。

　　3.2、離心泵停止運轉後（hòu）的要求

　　①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依（yī）次關閉附屬係統的閥門。

　　②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一（yī）30min盤（pán）車半圈，直到泵體溫度降（jiàng）至（zhì）50℃為止。

　　③低溫泵（bèng）停車時，當無（wú）特殊要求時，泵（bèng）內應經常充滿液（yè）體；吸入閥和排出閥應保持常（cháng）開狀態；采用雙（shuāng）端麵機械密封的低（dī）溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持（chí）泵的灌漿（jiāng）壓力。

　　④輸（shū）送易結晶，易凝固，易沉澱等（děng）介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的（de）液體，防止鏽蝕和凍裂。

　　3.3、離心泵的保管

　　①尚未安裝好的（de）泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤（rùn）滑的軸承應該注滿適當的油液（yè），用脂潤滑的軸承應該僅（jǐn）填充（chōng）一種潤滑脂，不要使用混合潤滑（huá）脂。

　　②短時間泵人（rén）幹淨液體（tǐ），衝洗，抽吸管線，排放管線（xiàn），泵殼（ké）和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

　　③排淨軸承箱的油，再（zài）加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

　　④把（bǎ）吸人口和排放口封起來，把泵（bèng）貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組（zǔ）免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射（shè）泵殼內部。

　　⑤泵軸每月轉動一次以（yǐ）免凍結，並潤滑軸承。