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齒輪油泵的故障分析
時間(jiān):2012/4/8 來源:浙江香蕉视频网站江(jiāng)泵業(yè)有限公司
油(yóu)泵內部零件磨(mó)損油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸(zhóu)套(tào)與(yǔ)齒輪端麵之間泄漏(lòu)麵積大,是造(zào)成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內漏(lòu)的齒輪泵其容積效率下降,油泵輸(shū)出功率大大低於輸入功率。其損耗全部轉變為熱能,因此會引起油(yóu)泵過熱(rè)。
1、油泵內部零(líng)件(jiàn)磨損油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端麵之間泄漏麵積大,是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的 50%~70%左右(yòu)。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降(jiàng),油泵輸出(chū)功率大大低(dī)於輸入功率(lǜ)。其損耗(hào)全部轉變為熱能,因此會引起油泵過熱。若將結合平麵壓緊,因工作時浮動(dòng)軸套會有少量運動而造(zào)成磨損,結果(guǒ)使農具提升緩慢或不能提升,這樣的浮動軸套必須更換或修理。
2、 油泵殼體的(de)磨損主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正(zhèng)常間隙是0.09~0.175mm,大不得超過0.20mm)。齒輪工作受(shòu)壓(yā)力油(yóu)的作用,齒輪尖部靠近油泵殼(ké)體,磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體(tǐ)內工作麵成圓周似的磨損,這種磨損主要(yào)是添加的油液不淨所致,所以必須添(tiān)加沒有雜質的油液。
3、油封磨損,膠封老化卸荷片(piàn)的橡膠油封老化變質,失(shī)去彈性,對高壓油腔和低(dī)壓油(yóu)腔失去了 密(mì)封隔離
作用,會產生高壓(yā)油腔的油(yóu)壓往低壓油腔,稱為“內漏”,它降低了油泵的工作壓力和(hé)流(liú)量。CB46齒輪泵它的正常工作壓(yā)力(lì)為100~110kg/平方厘米,正常輸油(yóu)量是46L/min,標準的(de)卸荷片(piàn)橡膠油封是(shì)57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的損壞或(huò)年(nián)久失效,空氣便(biàn)從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從(cóng)進油口接盤與油泵殼體結合處(chù)被吸(xī)入(rù)油泵,經回(huí)油管進入油箱(xiāng),在油箱(xiāng)中產生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少,發動機油底槽中油液增多現象,使(shǐ)農具提升緩慢或不能提升。必須更換油(yóu)封才可排除此故障。 4、機油(yóu)泵供(gòng)油量不足或無油壓(yā)現象:工作裝置提升緩慢,提升時發抖或(huò)不能(néng)提升;油箱(xiāng)或油管內有氣泡;提升時液壓係統發出“唧、唧(jī)”聲音;拖拉機剛啟動時工作裝置能提(tí)升,工作一段時(shí)間油溫升高(gāo)後,則提升緩(huǎn)慢或不能提升;輕負荷時能提升,重負(fù)荷時不能(néng)提升伸縮舞台.故障原因:(1)液壓油箱(xiāng)油麵過低; (2)沒按季節使用(yòng)液壓油;(3)進(jìn)油管被髒物嚴重堵塞;(4)油泵主動 齒輪油封損壞,空氣(qì)進入液壓係統;(5)油泵進、出油口接頭或(huò)彎接頭 “O”形密封圈損壞,彎接頭的緊固螺栓(shuān)或進(jìn)、出(chū)油管螺母未上緊(jǐn),空氣進入液壓係統;(6)油泵內漏,密封圈老化;(7)油泵端麵或主、從動齒輪(lún)軸套端麵磨(mó)損(sǔn)或刮傷,兩軸套端麵不平度超差;(8)油泵內部零件裝配錯誤造成內漏;(9)“左旋”裝“右旋”油泵,造成衝壞骨架油封;(10)液壓油過髒。
作用,會產生高壓(yā)油腔的油(yóu)壓往低壓油腔,稱為“內漏”,它降低了油泵的工作壓力和(hé)流(liú)量。CB46齒輪泵它的正常工作壓(yā)力(lì)為100~110kg/平方厘米,正常輸油(yóu)量是46L/min,標準的(de)卸荷片(piàn)橡膠油封是(shì)57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的損壞或(huò)年(nián)久失效,空氣便(biàn)從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從(cóng)進油口接盤與油泵殼體結合處(chù)被吸(xī)入(rù)油泵,經回(huí)油管進入油箱(xiāng),在油箱(xiāng)中產生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少,發動機油底槽中油液增多現象,使(shǐ)農具提升緩慢或不能提升。必須更換油(yóu)封才可排除此故障。
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