一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備頭痛的（de）危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要（yào）點：

    1.硫（liú）酸  作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材（cái）料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有（yǒu）較好的耐（nài）硫酸（suān）性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟（jì）的選擇。公司適用（yòng）產品有（yǒu）：IHF氟（fú）塑料化工泵、PF(FS)強耐腐蝕離心（xīn）泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

    2.鹽酸  決大多數（shù）金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸（suān）都有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）好選擇。公司適（shì）用產品有：IHF氟塑料化工泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。

    3.硝酸  一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐（nài）蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝（xiāo）酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。公司適用產品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏（píng）蔽化工（gōng）泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH型化（huà）工泵、CQB磁力泵（bèng）等，材料為304。

    4.醋酸  它是有機酸中腐蝕性強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還（hái）能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

    5.堿（氫氧化鈉）  鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。公司一般鑄鐵泵均可用於常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵（bèng）。

    6.氨（氫氧化氨）  大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。公司產品（pǐn）大多適用於氨及（jí）氨水（shuǐ）的輸送。

    7.鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用（yòng）塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部（bù）性腐蝕（shí），通常采用316不（bú）鏽鋼較（jiào）好。公司各（gè）類化工泵都有316材料配置。

    8.醇類、酮類、酯類、醚類  常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙（yǐ）醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

    還有許多其它介質不能在此一一（yī）介紹，總之在選材（cái）時切不可隨意和盲目，應（yīng）多查閱相（xiàng）關（guān）資料或借鑒成（chéng）熟經驗 .

冷卻問題

    高溫介質的輸送對泵的結構（gòu）、材料以（yǐ）及輔助係（xì）統（tǒng）提（tí）出了更高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適用泵型（xíng）：

    1.對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級（jí）)；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

    2.對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷（lěng）卻後接入（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。目前公司有CZ型（xíng）化（huà）工流程泵、GRG高溫管道泵以及LQRY熱水循環泵（正在開發）可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

    3.對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅（jǐn）泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係（xì）統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。目前公司隻有（yǒu）2CY\LQRY離心油泵使（shǐ）用（yòng）溫度能（néng）夠達到420℃（正在開發（fā））。

    密封問題（tí）

    無泄漏（lòu）是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵（bèng）和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本（běn）情況簡單介紹如下：

    1.密封形（xíng）式 對於靜密封（fēng）來說，通（tōng）常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型圈應用廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平（píng）衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

    2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜（jìng）環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對硬（yìng）質合金（jīn）就好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬（yìng）度差（chà）也並不合理，所以好根據介（jiè）質（zhì）特點區別對待。

    （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡（jìn）的規定）

    粘度問題（tí）

    介質的粘度對泵的（de）性能影（yǐng）響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能（néng），當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘（zhān）度的修（xiū）正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，公司G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。