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熔鹽液下泵
時間（jiān）：2012/2/24 來源：浙江揚（yáng）子江泵業有限公司
1．工況特點和選型要求
在薄膜濃縮法固（gù）體燒堿生產中，高濃度高沸點燒堿的（de）濃（nóng）縮采用熔（róng）鹽作為加熱介質。采（cǎi）用（yòng）熔鹽的優點是，在常壓下即可獲得300-500℃的高（gāo）溫，這比用高壓蒸汽加熱經濟、安全，也比用直接火加熱容易（yì）控製，能保證產品質量。熔鹽液下泵（bèng）的工況特點（diǎn）和選型要求如下。
①熔鹽的組成為KN0。53 0A，NaN0：40％，NaN037％。在此比例下熔鹽的粘度小，480℃時的（de）粘度為1.5cP，因此（cǐ）流（liú）動性好。泵（bèng）清水（shuǐ）測（cè）試性能可作為輸（shū）送熔鹽時的性（xìng）能，對（duì）流量、揚程和效率均（jun1）不修正，但軸功率為原（yuán）清水泵的1.73倍。
②用氮氣保護。空氣中的氧氣會使高溫熔鹽中（zhōng）的NaN03氧化為NaN03，使其（qí）粘度（dù）急劇增加。為此，應在熔鹽儲槽（cáo）液麵上方用0．05MPa(G)壓（yā）力的氮氣進行保護。液下泵軸封應防止空氣漏入，又要減少氮（dàn）氣耗量。
③高溫熔鹽（yán）有很強（qiáng）的氧化性，要避（bì）免接觸有還原性（xìng）的鋁、紙（zhǐ）等物質，避免潤滑油漏入儲槽。泵出（chū）口（kǒu）法蘭處要嚴防泄漏，防止（zhǐ）燒傷（shāng）人員。
④由於臥式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽泄漏有危險性，故一般采用液下泵。
⑤為縮短溶鹽液下（xià）泵的長度，提高其使用（yòng）可靠性，熔鹽儲槽宜設計成臥式圓筒，或（huò）高徑比小的立式圓筒。
2．結構特（tè）點（diǎn）
時，出（chū）液管內充（chōng）滿高溫溶鹽，而中央支撐（chēng）管僅下部接觸熔鹽，出液（yè）管的溫度比支撐（chēng）管的高，由於熱膨（péng）脹量不（bú）同產生的（de）熱膨脹力很大，易使泵體偏斜，縮短底軸承壽命，或使葉輪與泵（bèng）體密封環相碰，密封環偏磨，內泄漏增大。日本酉島製作所的熔鹽液下泵用雙出液（yè）管結構，消除了軸向的不均勻膨脹(見圖2—117)。
②懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承，因（yīn）熔鹽的（de）潤滑性（xìng）不好，且高溫下滑動軸承的間（jiān）隙值難選得合適，下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜，徑（jìng）向離心力增（zēng）大，進一步加（jiā）劇軸（zhóu）套和葉輪密封環（huán）磨損。因（yīn）此，這種有底軸（zhóu）承結構的液下泵檢修頻繁，合理的結構是采用懸臂式結構。
③雙蝸殼泵體可大幅（fú）度減小（xiǎo）泵（bèng）在非設計工況下運行時（shí）的徑向力，減小懸臂端撓（náo）度。雙蝸（wō）殼（ké）泵體與雙出液管結合，取消（xiāo）了單（dān）出液管雙蝸殼泵體（tǐ）中（zhōng）180度的隔板，簡化鑄造。
④加強軸（zhóu）承冷卻措施 大（dà）多數高溫液下泵底座上（shàng）方的下軸承處有水（shuǐ）冷夾套。德國KSB公司的熔（róng）鹽液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷（lěng），效（xiào）果不（bú）如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的高溫液下泵（bèng）的軸承用稀油強製循環潤滑（huá）。潤滑（huá）油是利用軸承下方的小葉輪進行循（xún）環，軸承座側麵設置油箱，內有冷卻盤管。軸（zhóu）承的密封用非（fēi）接觸式折流罩密封，解決（jué）了高溫液下泵漏油
問題。
⑤泵軸封方式要考（kǎo）慮高溫下的壽命問題和便於（yú）更換（huàn）。熔鹽液下泵的軸封是（shì）針對氮氣的密封，各水泵廠都采用填料（liào）密封，向填（tián）料腔中（zhōng）部的燈籠環處通入氮氣。填料腔四周（zhōu）設水冷夾套延長填料壽命。
⑥各零件（jiàn）材料的（de）熱膨脹係數應盡量相同或接近。
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