硫酸（suān）裝置用（yòng）泵-浙江香蕉视频网站江泵業有限公司

泵的知識 PUMP KNOWLEDGE

行（háng）業新聞

您當（dāng）前位置（zhì）：網站首頁 >> 泵的知識 >> 詳情（qíng）內容

硫酸裝置用（yòng）泵

時間：2012/2/23 來源（yuán）：浙江香蕉视频网站（zǐ）江泵業有限公司

硫酸是用途廣泛的重要化工原料。我國硫酸生產絕大多數是由硫鐵礦焙燒產生的含S02爐氣，(少（shǎo）量是從含（hán）S0₂的冶煉煙氣中)製取。硫酸生產（chǎn）工（gōng）藝（yì）大致（zhì）可分為四個主要工序，即焙燒、淨化、轉化、幹燥吸收。淨化工序，工藝上有酸（suān）洗與水洗之分。轉化工序則有（yǒu）兩轉兩（liǎng）嘲與一轉一吸兩（liǎng）種。生產中工藝用（yòng）泵主要集中在原料氣（qì）的淨化、幹燥及吸收和成品（pǐn）酸的貯運順序。泵型一般有（yǒu）臥式泵、立式（shì）泵（bèng）兩種。泵的主要特點是要求耐（nài）稀硫酸與濃硫酸的強腐蝕性。使用的硫酸濃度可分為稀酸用泵和濃酸用泵兩（liǎng）類。

以目前常（cháng）見的二轉二吸酸洗淨化工藝法年產8萬噸硫酸裝置的淨化和幹燥吸收（shōu）工序的流程為例說明

1．酸洗淨化工段

酸洗淨化工藝流程如圖1所示（shì），是利（lì）用含H₂SO₄約10％-30％的稀酸作為循環吸收液對含有雜（zá）質的爐（lú）氣進行淨化。與水洗淨（jìng）化相比，其優點是可以實現淨化過程中的封閉循拜操作（zuò），可（kě）以大限度地減少有害物質排放，減少環境汙染，還可以副產部分稀酸。

實現稀（xī）酸循環的關鍵設備之一就是稀酸循環泵。稀酸在整個淨（jìng）化流（liú）程（chéng）中循環使用，酸濃度、酸溫度以及酸中所含（hán）的雜質成分和（hé）固體顆粒對循環（huán）泵的結構、材料的設計和選擇都十分重要。按產氣（qì）原料礦的不同，原料氣中所含的雜質也不同，造成稀酸中的雜質成分和含雜質有所不同。稀酸中不僅含有氯離子（zǐ），還含（hán）砷及其化合物（wù）或含氟及其化合（hé）物，或兩者兼而有（yǒu）之另外稀酸中還含有大量被衝洗下來（lái）的（de）固體顆粒。稀酸濃度一般不超過30％(H2S04)，酸溫度在40-60℃。硫酸廠用的稀（xī）酸循環泵常采用既耐腐蝕又耐一定磨蝕的非金屬臥式泵。

2．幹燥（zào）吸收工段

幹燥吸收工段是將經過淨化的含S02原料氣轉（zhuǎn）化成S03氣後，再由濃流酸吸收製（zhì）成成（chéng）品酸，其工藝流程見圖（tú）2-108。

SO2的幹燥和吸收都是用高濃度的硫酸為吸（xī）收（shōu）介質的，濃酸（suān）由循（xún）環泵在幹燥塔與循（xún）環槽間實現自我循環操作,濃酸相對雜質含量低,但（dàn）酸濃度,酸（suān）溫度較高,幹燥酸濃度一般在93％以（yǐ）上，吸收酸濃度為（wéi）98 ％，是一種強氧化性酸，酸溫度（dù）在80℃

以上高可達119℃。強氧化酸的酸溫（wēn）度對腐蝕率有（yǒu）很大影響。

由於濃酸屬於強氧化腐蝕性介質，對設備（bèi）的密封（fēng）安全性要求較高，采用臥（wò）式泵時，軸封的（de）結構和材料問題難以解決，維護也比較困難（nán）。目前多選用立式液下泵，結構見圖2-109。其（qí）特點是泵的主體處於液相中，無（wú）泄漏、不占地、安裝維修簡便，軸封的結構、選材都比（bǐ）較容易解決。對（duì）泵的水力學性能一（yī）般要求不高。關鍵部件的材（cái）料可選用耐強（qiáng）酸腐蝕的含鉻鑄（zhù）鐵、合金、特殊不鏽鋼等，但價格比臥式泵高。