IH化工離心泵的安裝：

　　1. 開箱後（hòu）檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造 成的損壞和緊固連接件鬆（sōng）動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土，汙物等進入（rù） 泵內，則可不必（bì）重新拆卸和（hé）裝（zhuāng）配，直接送到使（shǐ）用現場去安裝。

　　2. 安（ān）裝泵的基礎平（píng）麵應用水平儀找平，待基礎（chǔ）水泥凝固後，將泵（bèng）安 放在基礎（chǔ）上，並（bìng）用水（shuǐ）平儀檢查（chá）泵和電機軸的水平情（qíng）況，如不水平，應用墊片 調正，直到水平為止。然後通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔（kǒng）眼。

　　3. 水泥幹固後，應檢查（chá）底座和地腳螺（luó）栓孔眼（yǎn）是否鬆動，合適後擰緊 地腳螺栓，重新檢查水平度。

　　4. 在電機泵和底座（zuò）重新安裝的情況下，應嚴格（gé）檢查泵軸和電機軸的 同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得（dé）超過0.1毫米（mǐ），兩聯軸器端 麵間隙一周上大和小（xiǎo）的間（jiān）隙不（bú）超過0.3毫米。

　　5. 泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量 直接由泵來（lái）承受，以免把泵壓壞。

　　6. 泵的安裝位（wèi）置高於液麵(在泵的吸程允許範圍內)時（shí），應在吸入管路端部裝上底閥（fá），並在排出管路上設置灌液螺孑（jié）L或閥門。供起動前灌泵之 用。泵的安裝位（wèi）置低於液麵(灌注情況)時，應在泵（bèng）吸入管路上裝控製閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內。

IH化工離心泵的使用：

1. 起動（dòng）

　　1）、準備必要的工具。

　　2）、 檢查懸（xuán）架體儲油室之（zhī）油位，不宜過高或過低。

　　3）、 檢查電動機轉（zhuǎn）動方向是否正確。嚴禁反轉（zhuǎn）。

　　4）、 用手轉動聯軸器，應感覺輕鬆且輕（qīng）重均勻，並注意（yì）辯別泵內有無摩擦聲和異物滾（gǔn）動等雜音，如有（yǒu）則應設法排除，並將聯軸器（qì）的防護（hù）罩安（ān）裝好。

　　5）、 泵的安裝（zhuāng）位置低於液麵(灌注情（qíng）況)時，起（qǐ）動前應（yīng）打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內（nèi），如（rú）泵的安裝位（wèi）置高（gāo）於液麵(真空情況)起動前 要灌泵（bèng）或抽真空，使泵內和吸入（rù）管內（nèi）充滿液體，排（pái）淨泵內空氣。

　　6）、 關閉進出口壓力(或真空)計及（jí）壓出管路閘閥，起動電機( 好先點動，確認泵（bèng）轉動方向正確後才（cái）正式運行)，開進出口壓力表，再慢慢（màn） 打開出口管路的閘閥到需要的（de）位置。

2. 檢查

　　1）、要經常檢查（chá）泵（bèng）和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大於35℃， 極限溫度不應大於75℃。

　　2）、 注意懸架體儲油室油位的變化，經常控（kòng）製在規定範（fàn）圍內，為了 保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使（shǐ）用的實際情況，定期更換新油。 一般情況（kuàng），每運轉1500小時後，要全部更換新（xīn）油一次。

　　3）、 在運轉過程中，發（fā）現（xiàn）有不（bú）正常的聲音（yīn）或其它故（gù）障時，應立（lì）即停車 檢查，待排出故（gù）障後才能繼續運轉。

　　4）、 絕不允許用吸入管路上的（de）閘（zhá）閥來調節流量，以免產生氣蝕。

　　5）、 泵一般不宜在低於30％設計流量下長期運轉，如果必須在（zài）該條 件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管（guǎn），使泵的流量達到規定使（shǐ）用範圍（wéi）。

3. 停車

　　1）、 慢慢關閉（bì）壓出口管路閘閥，停止電機。

　　2）、 關閉進出口壓力(真空)計，灌注情況（kuàng）下還要關閉吸入管路閘 閥。如果密（mì）封采用外引液時，還要關（guān）閉（bì）外引液閘（zhá）閥。

　　3）、 如環境溫度低於液體凝固點時。要放淨（jìng）泵內（nèi）液體，以防凍裂。

　　4）、 長時間停止使用的泵，除將泵內腐蝕性液體放淨外，還要（yào）用清（qīng） 水衝洗幹淨，尤其是密封室要認真衝洗幹淨。好是將泵（bèng）拆下清洗（xǐ）後重新裝（zhuāng） 好（hǎo），並將泵的進出口封閉後（hòu）妥善保管。