自吸泵（bèng）的使用
一、起動前的準（zhǔn）備有檢查（chá）工作
1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的（de）泵應定（dìng）期（qī）向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。 　　
2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。 　　
3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部（bù）件是否有卡位磕碰（pèng）現象。 　　
4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。 　　
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。 　　
6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。 　　
7、打開吸入管（guǎn）路的（de）閥（fá）門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。 　
二、起（qǐ）動及操作 　　
1、點動自（zì）吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。 　
2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。 　　
3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。 　　
4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高（gāo）情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。 　　
5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。 　　
6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速（sù）過（guò）大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。 　　
7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸（xī）過程中（zhōng）氣（qì）體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動。
8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。 　　
三、停泵 　　
1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。 　　
2、使泵停止轉動。 　　
3、在寒冷季節，應漿泵體（tǐ）內（nèi）的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件.
自（zì）吸泵維護和拆裝
 該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不（bú）需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。 　　
1、維護該泵時應注（zhù）意幾（jǐ）個主要部位： 　　
A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。 　　
B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。 　　
C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應（yīng）拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。 　　
2、泵拆裝順序： 　　
A、拆下電動機或脫出聯軸器。 　　
B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。
C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。 　　
D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環（huán）部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 　　
E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）聯軸器。 　　
F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。 　　
G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。