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真空泵係(xì)統(tǒng)在真空幹燥中的應用

時間:2011/11/24 來源:浙江香蕉视频网站江泵業有限公(gōng)司

真空幹燥過程就是將被幹燥物料置放在密(mì)閉的(de)幹(gàn)燥室內,用真空泵係統抽真空的同時對被幹燥物料不斷加熱,使物料內部的水(shuǐ)分通過壓力差或濃(nóng)度差擴散到(dào)表(biǎo)麵,水分子在物料表(biǎo)麵獲得足(zú)夠的動能,在克(kè)服分子(zǐ)間的相互(hù)吸引力後,逃逸(yì)到真空室的低壓空間(jiān),從而被真(zhēn)空泵抽走的過程。真(zhēn)空幹燥能(néng)夠方便地回收有用和(hé)有害(hài)的物質,而且能做到密封性良好。從(cóng)環境保護的意義(yì)上講,有人稱真(zhēn)空幹燥為“綠色幹燥”。

  在真空狀態下,物料濕氣的沸(fèi)點降低、汽化過(guò)程加速,因此就特別適合於對溫度敏感(gǎn)而且(qiě)易分解的物料。真空幹燥主要在低真空(kōng)區域(yù)內進(jìn)行。糧(liáng)食水分在汽化過程中,其沸騰蒸發(fā)溫(wēn)度與環境壓力成正比,把高水分糧(liáng)食放置在密閉的幹燥筒內,使幹燥筒形成並維持一定的真空度,同時對幹燥筒內的糧食不斷加熱(rè),使糧食內部的水分通過壓力差擴(kuò)散到表麵,汽化後(hòu)被真空泵抽走,實現(xiàn)真空低溫狀態下連續對(duì)高水分糧食進行脫水幹燥。真空幹燥(zào)使水分的沸騰蒸(zhēng)發溫度從100℃降低到40℃以下,由於蒸發溫度低於澱粉的糊化溫度,不會對糧食籽粒產生損傷。避免了糧食籽粒的膨(péng)脹(zhàng)和爆腰,能夠保證(zhèng)糧食幹燥後的產品質量。保證了物料烘後(hòu)原有色、香、味、營養成份、品(pǐn)質基本不變,是真正意義(yì)上的低溫幹(gàn)燥,與一般的熱風低溫幹燥完全不同。

  真空冷凍幹燥(vacuumfreezedrying)技術是使(shǐ)物(wù)料首先凍結,然後在真空條件下升(shēng)溫,使冰(bīng)升(shēng)華達到後(hòu)幹燥的目的。采用的加熱方式有紅外(wài)線加熱、微波加熱等,所提供的熱量既要快速使冰升華,又(yòu)不能使(shǐ)產品表麵受到損傷。真空冷凍幹燥技術能夠保持近(jìn)二十(shí)年來(lái)利用真空氣氛對食(shí)品進(jìn)行保鮮的包裝技術發展較快。因為這種包(bāo)裝不但具有免除氧氣使食品不易腐爛變質,貼體和充氣包裝(zhuāng)即可不受昆蟲危害(hài)又可抑製黴菌生長,可提高和延長食品保鮮程(chéng)度和存放時間等特(tè)點,而且包裝設備大多結構簡單,操作方便,價格低廉,采用(yòng)的塑料包裝材料成本低、美觀大方、易於普及。真空包(bāo)裝(zhuāng)的食品種(zhǒng)類較多(duō),如榨菜、大頭菜、海帶、香腸、扒雞、燒鴨、豆製品、奶(nǎi)粉、麥乳精等等。由於新鮮的產(chǎn)品從收(shōu)獲到另售(shòu)過程中(zhōng)所經過的中間環節時間(jiān)較長,損失嚴重(chóng)易提高銷售價格,而真空包裝工藝的推廣,將使新鮮產品的價格(gé)和(hé)冷藏費用(yòng)降(jiàng)低(dī),從而可緩和供需之間的矛循。因此真空保(bǎo)鮮必將成為潛力極大的市場而活躍在人們的(de)生活中。
真(zhēn)空冷凍幹燥技術早出現於二十世(shì)紀初,近(jìn)年來發展(zhǎn)很快(kuài)。這是因為它與通常的熱曬、熱風幹燥,紅外幹燥,高頻幹燥相比較具有很(hěn)多的優點。由於冷凍幹燥的工藝過程是先將被幹物料凍結,然後抽真空,使物料(liào)中已凍結成冰的水(shuǐ)份不經過液態而直(zhí)接升華去掉。因此凍幹後的製品、不(bú)但可以呈現多孔性狀態而保持原來的形狀,便其加水後易恢複原狀,而且(qiě)低溫幹燥還可以防止(zhǐ)物料熱分解。同時由(yóu)於真空氣(qì)氛下幹燥(zào)的物料免除了氧化作用,因此幹燥(zào)後(hòu)的(de)製品,其物理、化學和生物(wù)性(xìng)能可完全不變(biàn)。真空冷凍幹燥的應用範圍正在逐年擴大。具體應用如下表(biǎo)所示。
產品原(yuán)有的色(sè)、香、味、形以及(jí)營養成(chéng)分,特別對熱(rè)敏性物料(liào)的幹燥,是生產綠色食品有前途的一種幹燥(zào)方法。

應用範圍

應用實例(lì)

生物體保存

血漿(jiāng)、細菌(jun1)、動脈、骨骼、皮膚'、角膜、神經組織

貴重或熱敏性藥物生產

酶、疫苗、激素、各種抗生素

食(shí)品製作與保存

咖啡、海產品、水果、調味品

微粉末幹燥

氨基酸、金屬粉(fěn)、礦物粉

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