磁力泵軸承係分徑向滑動（dòng）軸承和止推滑動軸（zhóu）承兩類，分（fèn）別（bié）起著支持轉子旋轉運動和限製軸向運動的作用，同時減少運（yùn）動擦。滑動軸承為硬質石墨套，套（tào）裝在磁力泵軸承體（tǐ）的兩（liǎng）端。止推滑動軸承為配對的相（xiàng）對兩部分，一部分套裝在葉輪上或內磁鋼體上，材質為硬質合金，另一部分與滑動軸承（chéng）連在一體，安裝（zhuāng）滑動軸承即隨之貼在軸承體的外（wài）端。軸承的潤滑依靠石墨良好的自潤滑性能（néng），同時在軸承體處開（kāi）有液流孔，將高壓介質液體引入內磁鋼體與隔離罩之間，以降低由磁渦流及磁滯損失引起的內磁鋼體的溫升，然後液體經泵（bèng）軸中心孔，一部分冷卻和潤滑軸承，還有一部分回到葉輪入口，起到循環冷（lěng）卻和潤（rùn）滑作用。磁力泵的軸向力通（tōng）過在葉輪上鑽平衡孔（kǒng）、在葉（yè）輪前後設置密封（fēng）環及在（zài）軸承體處開有液（yè）流孔（kǒng）、將（jiāng）高壓液體引入內磁鋼體與隔離罩之間使轉子在液力（lì）作用下自動平衡。

CQ不鏽鋼（gāng）磁力泵

不鏽鋼磁力（lì）泵的軸承故障排除方法

磁力泵的軸承係潤滑原理及轉子（zǐ）軸向力平衡原理給磁力泵提（tí）供了較完善（shàn）的理論基礎，因此泵運行初期一般能達到平穩、噪音小（xiǎo）、完全丟：泄漏的良好狀態。但隨（suí）著運行時間的推進，軸承的缺陷在液體（tǐ）液力的不斷作用下盟現出（chū）來。

1)液體自動凋節並不能便轉子在軸向上承受的推力達到絕對的平衡。這是（shì）由於受到液力作用的轉子兩（liǎng）邊在結構上不完全對稱所決定的。由此（cǐ）在任何（hé）狀態下，轉子都將受到指向某個方向（xiàng）的總推力，此方向上的止推軸承兩部分壓緊，並相（xiàng）對滑動摩擦。

2)在某些（xiē）情（qíng）況下，轉子（zǐ）總軸向力增大（dà）或者換向導致止推軸承負載增加：

①泵運行工況（kuàng）波動大而導致的。在實（shí）際運行中如果運行參數(入（rù）口壓力、出口（kǒu）壓力)波動大，破（pò）壞磁力（lì）泵轉子的液力（lì）平衡，使（shǐ）滑動軸承承受（shòu）較大的徑（jìng）向力和軸向力;

②工藝倒泵所致。工藝吸收塔循環泵設置2台，一開一備。工藝上為了驗證備用泵是否完好，保證備用泵能隨時啟用，通常半個月進行一次倒泵(即（jí）開、備機泵輪流開與停)，而磁力（lì）泵的每一次開啟或停止，葉輪（lún）兩邊液體介質的壓力都有一次短時間內高低調換過程，造成推力（lì）短時間內反（fǎn）向切換，此時承受推力的推力軸承受到衝撞。

3)由於磁（cí）力泵（bèng）實際運（yùn）行時軸向力的這些特性，要求止推軸承不僅有良好的耐（nài）磨性、硬度等，同時必須具有（yǒu）較高的抗壓強度、韌性、耐（nài）擠壓、耐機械衝擊能（néng）力。而（ér）硬質石墨的抗壓強度和韌性較差，由此在磁力（lì）泵運行時易破損、破（pò）裂，破片被介質液帶走，在液體的渦流作用下，轉子（zǐ）軸向竄（cuàn）動（dòng）位移加大，徑（jìng）向振動加劇，徑向石墨軸（zhóu）承受軸的擠（jǐ）壓（yā）、衝擊破損。同時內磁鋼體、軸承體（tǐ）及（jí）葉輪密封環等磁力泵內件之（zhī）間（jiān）相互摩擦損壞，噪音增強，泵出力減少，直（zhí）至無法運行。

不鏽鋼磁（cí）力泵處理措（cuò）施與效果

1)選用合適的軸承材料。軸承部位所有摩擦副均采用優質碳化矽。優質碳化矽純度很高，

碳化矽含量大於99%，耐氨水腐蝕（shí），具有較高的強度、彈性、韌性及耐磨性，使軸承的抗擠壓、衝擊能力大為（wéi）提高，使用壽命是其他（tā）滑動（dòng）軸承(如石墨)的10倍以上。

2)安裝轉子時選用合適（shì）的止推軸承間隙。通過將轉子試裝在軸承體上、並把轉子推（tuī）向一邊，可測得磁力（lì）泵的業推軸承廁部分間的最大問隙(軸承（chéng）正常時轉子所能產生的最大軸向竄動量j在0.13-0.15之間，將其調整為0.3～0.5 mm。這個間隙範圍有利於隙（xì）間液膜的（de）形成，減少止推軸承兩部分摩擦副間摩擦，同時（shí）降低遭受（shòu）衝撞時的衝擊（jī）力度0

3)工藝上優化操作，盡量減少或避（bì）免工況大幅度（dù）波動;將倒泵周期延長至2個（gè）月，盡量減少頻繁（fán）倒泵對磁力泵帶來的（de）不（bú）良影響。

4)改進後的磁力泵在運行時關注（zhù）了工藝操作，表現出磁力泵固（gù）有的（de）特點，同時具有良好的運轉性能，在相當長的時間內免維（wéi）護，運行可（kě）靠，檢修周期達到（dào）一年左右，保證了（le）設備的（de）較長周（zhōu）期運行。