耐腐蝕磁力泵故障分析

磁力泵的優點就是無泄漏，從而徹底解決了“跑、冒、滴（dī）、漏（lòu）”問題。但是相應的磁力泵缺點有：
1、找正要求高；禁止空運轉；入口物料不幹淨有顆粒物的情況下，容易磨損內磁缸及隔離套；
2、磁力（lì）泵（bèng）的隔（gé）離套製作材料要求較高（gāo）。價格相對較貴。
3、使用注意：磁力泵對泵（bèng）的工作環境中的使用環境溫度、電機溫度、工作壓力以及介質密度（dù）和顆粒（lì）要求等

耐腐蝕磁力泵維修注意事項  

1、流量揚程不足。

造成這種故障的原因有：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大；揚（yáng）程過高，管內有（yǒu）雜物堵塞等。

2、泵打不出液體。

泵打不出液體是泵易出（chū）現的故障，其原（yuán）因也較多。首先應檢查泵（bèng）的吸入管路是否（fǒu）有漏（lòu）氣的地方，檢查吸入管內空氣（qì）是（shì）否排出，泵內（nèi）灌注的液體量是否足夠，吸（xī）人管內是否有雜物堵塞，還（hái）應查（chá）一（yī）查泵是否反轉（尤其是在換過電機後或供電線路檢修過（guò）後），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過（guò）以上檢查若仍不能（néng）解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否（fǒu）完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是（shì）否與泵軸結合的過於緊密。

3、泵軸折斷。

CQB型磁力泵的（de）泵軸采用的材料是99％的氧化鋁瓷（cí），泵軸折斷的主要原因（yīn）是（shì），因為泵空運轉，軸承幹磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨（mó）損（sǔn）嚴重預防泵折斷的主要辦法是（shì）避免泵（bèng）的空運（yùn）轉。

4、軸承損壞。

CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳（tàn），如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承（chéng）的壽（shòu）命。

    值得注意的是（shì），泵（bèng）修了幾遍（biàn）查（chá）不出問題，應注意磁聯軸器的工（gōng）作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方麵使傳遞（dì）的功率下降，另一方麵對輸送易汽化液體的泵（bèng）會產生很大（dà）的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的（de）曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以（yǐ）下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限（xiàn）溫度以上則是不可逆的，即磁鋼（gāng）冷卻後，喪失的傳遞能力再也不能恢複。特殊情況（kuàng）下在磁（cí）力聯軸器出現滑脫（失步）時（shí），隔套中（zhōng）的渦流熱量（liàng）會（huì）急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引（yǐn）起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁（cí）力（lì）泵應設計可靠的冷卻係統。對不易汽化（huà）的介質，冷卻循環係統一般由葉輪出口或泵出口（kǒu）引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人（rén）口，對易汽化的介質，應（yīng）增加換熱（rè）器或（huò）將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾（lǜ），對高溫介質，則應考（kǎo）慮冷卻，以保證磁力聯軸器（qì）不超過工作極限溫度。