在硫酸製造的（de）工廠裏，化工泵的（de）故障是很常見的，大部分（fèn）原因是硫酸的強腐蝕造成的，所以泵的氟塑料問題就要解（jiě）決（jué），來保證硫（liú）酸生產的（de）安全性和（hé）性。基本上各（gè）大硫（liú）酸製（zhì）造（zào）業，硫化物生產（chǎn）企業都是（shì）采用F46氟塑料泵在生產（chǎn）工藝上的，今（jīn）天（tiān）我們就著重的講一下硫酸生產（chǎn）過（guò）程中氟塑料泵的腐（fǔ）蝕作用原理（lǐ）以及影響氟塑料化工泵腐蝕的因素，並適當的教（jiāo）大家如何處理，怎麽能取得（dé）更好的效果（guǒ），也希望可以給大家帶來一些幫助。

氟塑料泵

在硫（liú）酸生產（chǎn）過程中，氟（fú）塑料泵的故障一（yī）直是（shì）影響製酸係（xì）統穩（wěn）定性的主要原因，大（dà）部分的故障都是由腐蝕引起的，因（yīn）為（wéi）硫酸是一種強腐蝕性（xìng）的介質。為延長泵的運行壽命，除了提高泵耐腐蝕和硫酸生產的安全穩定，也要從（cóng）生產工藝水平上來考慮，采取相對應的措施，降低酸泵的腐蝕磨性，減少降低故障的發生。

泵腐蝕破壞情況分析

硫鐵礦製（zhì）酸係統工（gōng）藝生產硫酸（suān）主要是把硫（liú）酸礦磨碎，放入高溫的燃燒爐中，再在產牛的S02中加入過量空氣，經過催化劑後用硫酸吸收（shōu）二氧化硫，發煙硫酸因（yīn）成分相當多樣化，因此造成氟塑料泵所輸送介質（zhì）的成分也（yě）同樣複雜，其介質中不但含有稀硫酸，同時含有（yǒu）一定的Cl, F, NO 3離（lí）子，這（zhè）些附屬物的化學反應和腐蝕性究極多元，反（fǎn）應（yīng）也是多（duō）樣化，同時隨著成（chéng）分含量（liàng）的變化反應也不一樣，它們對過流部（bù）件材質的要求的穩定性區間塊也很難（nán）找到，但大體來（lái）說，金屬的（de）零部件在介質中的腐蝕主（zhǔ）要有以下幾個方麵的腐蝕機理:(1)晶間腐蝕（shí）;(2)小孔的腐（fǔ）蝕;(3)應力的腐蝕;(4)疲勞性（xìng）的腐蝕;(5)汽蝕腐蝕;(6)水流的腐蝕。

影響（xiǎng）腐蝕的內因

在一定的腐蝕介質條件下，金屬部件對耐腐蝕性的影響。合金成分若（ruò）是混合電（diàn）位增加則合金穩定性增加，反之則降低，另外合金成（chéng）分也（yě）可能使金屬形成保護膜（mó），鈍性加強，也能使（shǐ）合金的混合電位增加，從而降低合金的腐蝕（shí）速度。在複相合金組織中，各種雜質、碳化物、石第二相譚軼中:硫酸（suān）生產中泵的腐蝕與優（yōu）化改進57墨、金屬間化合物一般以陰極形式存在，適（shì）當控製各個（gè）成分（fèn）的參數，則在強氧化性介（jiè）質中，其可以促使陽極（jí）鈍化，從而提高合金的耐蝕性能。F46氟塑料非金屬的特性就減（jiǎn）少了這些情況。

影響腐蝕的外界因素

介質pH值的影響。介質中酸的含量增（zēng）加，pH值降低時將會導致介質的腐蝕電位增加（jiā），從而加劇金（jīn）屬的腐蝕速度，但鋁在酸性（xìng）介質中隨著pH值的降低其（qí）腐（fǔ）蝕速度也降低，因此在合金中若加入鋁時則會增加合金的耐腐蝕性能。氧（yǎng）及氧（yǎng）化劑對腐（fǔ）蝕速度的影響。氧化劑介質濃度的增加會（huì）加速金屬的腐蝕，然而對於可鈍化金屬而言超過一定的濃度後會引起金屬鈍態，從而腐蝕（shí）速（sù）度迅速降低並保持在一個較低的恒定（dìng）速度，不再受其濃度的影響，Ti基合金和不鏽鋼是典型的例了，但（dàn）介質的氧化作用繼續加強可（kě）以促使金屬的過鈍化溶解，加速金屬的腐蝕。

氟塑料泵

因為我廠生產的氟塑料泵，是耐腐（fǔ）蝕耐酸堿，各種濃度的弱酸強酸，弱堿強堿介質都可（kě）以使用，所有過流部（bù）件都是內襯F46氟塑料，機封內的橡膠圈都是（shì）采用氟橡膠。從而對這些腐蝕液體效果（guǒ）很（hěn）好。我廠不光生產硫酸用泵，還有其他的氟塑料離心泵，還有氟塑料磁力泵。在脫硫脫硝工藝中的砂漿泵也相當好使。