耐腐蝕（shí）化工泵適宜連續輸送任意濃度的強酸（suān）、強堿、有機溶劑、強氟化劑等高危液態（tài）化學介質，當輸送固體顆粒含量（liàng）5%左右的液態（tài）腐（fǔ）蝕性介質時，需配套耐腐耐磨機械密封。若對泵揚程要求不高的工況，建議選（xuǎn）用1450轉/分低轉速（sù）電機，可大大延長泵的使用壽命。

耐腐蝕化工泵

耐腐蝕化工泵常見故障解決方（fāng）法

1、故障：耐腐蝕化工泵不（bú）吸水，壓力表劇烈跳動。

原因:灌注的引水不夠。泵內積有空（kōng）氣。吸水管和（hé）表（biǎo）管漏氣。

解決方法:灌足（zú）引水。檢查管（guǎn）路（lù），排除漏氣現象。

2、故障:流量低於設計流量。

原因:葉輪堵塞。密封環間隙磨（mó）損過大。轉速不夠。

解決方法:除（chú）去堵塞物。更換密封（fēng）環。增加（jiā）轉速至銘（míng）牌上的規定值。

3、故障:耐腐蝕化工泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。

原因:出水管阻力大。轉向不對（duì）。葉輪堵塞。轉速不夠（gòu）。

解決方法:降低管阻（zǔ）。檢查電機轉向。除去葉輪堵塞物。增加轉速（sù）。

4、故（gù）障:真空表指示高度（dù）真空，耐腐蝕化工泵仍不吸水。

原因:底閥沒打開或嚴重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。

解決方法:檢查底閥活門（mén）靈活性，除掉堵塞物。盡（jìn）量（liàng）使吸水管路簡單（dān）。降低（dī）吸水高度（dù）。

5、故障:耐腐蝕化工泵（bèng）消耗功率過大。

原因（yīn）:填料壓得過緊，填料室發熱。葉輪磨（mó）損。泵供水量過大（dà）。

解決方法:放（fàng）鬆填料壓蓋。更換葉輪。關小（xiǎo）閘閥，減小流量。

6、故障:耐（nài）腐蝕化工泵內聲音反常，泵不出水。

原因:吸水管阻力過（guò）大。吸水高度過大。有空氣進入吸水（shuǐ）管。汲（jí）送液體的溫度過高。

解決方法:檢查吸水管有無堵（dǔ）塞。清理底閥，降低（dī）液（yè）體溫（wēn）度或降低（dī）吸水高度。

7、故障:水泵振動

原因:泵軸與電機軸（zhóu）不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過大。

解決方法:調整泵和電機使軸線對準。葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。

8、故障:軸承發熱

原因:軸承（chéng）缺油或（huò）油粘（zhān）度太大影響潤（rùn）滑。軸承磨損間隙（xì）過大（dà）。泵與（yǔ）電機（jī）不同心（xīn）。

解決方法:加油（yóu）。換好油或粘度小的油。更換軸承。調整泵和電機，保證（zhèng）同心。

9、故障:噪聲大（dà）

原因:泵與（yǔ）電機安裝不同心。泵或電機（jī）軸承磨損，產生跳動。

解決方法:調整泵和電機（jī），保（bǎo）證同心。更換新軸承。