多級離心泵維護檢修規程總則

本規程適用（yòng）於輸送溫（wēn）度不高於 80℃的清水及化（huà）學性質類似水的其它液體，吸入口直徑 100mm 及以上的（de）一般多級離心泵的維護和檢修;輸送液體溫（wēn）度高於 80℃但不高於（yú） 110℃或吸入口徑 100mm 以（yǐ）下的多級離心泵的（de）維護和（hé）檢修，也可參照執行。電動機的維護和檢修按《電動機維護檢修規程（chéng）》執行。

多級離心泵檢修間隔期

檢修類（lèi）別檢修分定期檢修和不定期檢修。定期檢修分小修和大修兩類。

檢修間隔期檢修間隔期

多級離心泵檢修內（nèi）容

1、更換填（tián）料或檢修機械密封。

2、檢查軸承，校正聯軸器。

3、緊固各部位螺栓，消除運行中發生的缺陷和滲漏。

4、清理或修理冷卻水和潤滑油(脂)。

5、清理，檢修吸入口濾網、逆止閥和運行係統閥門。

6、檢查泵軸彎曲情況，調整各部位間隙。

7、檢查（chá），修理平（píng）衡盤與平衡（héng）環（huán）的端麵接觸及各段間、葉輪輪轂、軸套、平衡盤輪轂、軸肩、緊固（gù）螺母（mǔ）的端麵接觸。

8、檢查或修理軸瓦，調（diào）整泵軸線與泵體基礎平麵的平行度。

9、找正聯軸器。

10、修理或更換葉輪等各主要零件，更換軸（zhóu）承墊片和其他易損件。

11、對（duì）整機和輔機進行（háng）清（qīng）洗，除鏽塗漆（qī）。

多級離心（xīn）泵檢修前的準備

1、設備使用說明書、裝配圖、技術標準等技術資料。

2、設備運行、監測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，並（bìng）進行分析。

3、設備在檢修前應進行有關技術參數、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方麵的預檢，並（bìng）記錄。

4、製定檢修方案 4.2 物資準備 4.2.1 拆裝工具(特別是專用工具)、檢測量器具。

5、需更換的備品配件及修理用（yòng）的材料。

6、選擇安全的施工現場。

7、根據具體情況製定可靠的防火、防爆安全措施。

8、切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛〈禁止開啟〉警示牌。

多級離心泵檢修方法

拆卸

1、放出泵殼（ké）內（nèi）液（yè）體，拆去（qù）有關管（guǎn）路、引線。

2、擰下吐出（chū）側軸承壓蓋（gài）上（shàng）的（de）螺栓和吐出段、填料涵體、軸承（chéng）三件間的連接螺母，卸（xiè）下軸承部件。

3、擰下軸上螺母，卸下軸承內圈，軸承壓（yā）蓋和擋套，卸下填料體。

4、卸下軸上密封圈、軸套、平衡盤和鍵，卸下包（bāo）括（kuò）末級導葉、平衡板在內的（de）吐出段。

5、卸下中段，依次卸下（xià）其餘各級葉輪，中段和導葉;直至卸下首級葉（yè）輪。

6、卸下聯軸器

7、擰下吸入段和（hé）軸承體的連接螺母，擰下軸承壓蓋上的螺栓，卸下（xià）軸承部件。

8、將軸從吸入端抽出（chū），擰下軸上螺母，依次卸下軸承內圈、密封（fēng）圈、軸套、擋套。

軸（zhóu）、軸套

1、泵軸彎曲時允許以兩軸頸為準（zhǔn），用反（fǎn）複校直方法矯正，並對表麵的（de）傷痕和壓痕修複。

2、更換的軸套、間隔套的材料應（yīng）符合要求，其硬度應比軸的硬度低（dī）。

3、葉輪更換新葉輪或修補原葉輪時，均需進行（háng）靜平衡校驗。

裝配

1、裝配按拆卸的相反程序進行。

2、滾動軸承裝配時，應采用熱裝法，需用專用工（gōng）具，嚴禁用錘敲打。

3、裝配中應測量： a 葉輪口環、葉（yè）輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動（dòng）。 b 平衡盤端麵跳動（dòng）。 c 轉子軸向竄動及平衡環的端麵跳動。

4、聯軸器裝配（pèi）後兩平麵平行度的檢查，可用千（qiān）分表（biǎo）檢查聯軸器（qì）法蘭平麵上四（sì）個點（diǎn），亦可用塞尺檢查。

多級離心泵（bèng）檢修質量標準

泵體

1、泵座與基礎應接觸嚴密。

2、泵體縱向和橫向水平度應不大於 0.1/1000

3、調整電動機水平度應（yīng）不大於 0.1/1000

4、泵與電動機中心的同軸度（dù）公差采用 GB1184 中的 8 級規定。

5、有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應平滑，無毛刺（cì）。

6、泵段應無裂紋、氣孔或嚴重砂眼。密封麵應（yīng）無毛刺和碰撞變形，接觸（chù）麵應達到 75%以上。

7、潤滑係統輸出、吸入管路其密封壓力分別為 0.05MPa 和 0.15MPa。

8、導葉及扣環

9、導葉流道部分應光潔，無雜物，導葉與口環配合部（bù）位不應有嚴重通（tōng）孔（kǒng）、汽蝕等缺陷。

10、導葉口（kǒu）環與葉輪口環徑向間隙

11、導葉口（kǒu）環直（zhí）徑在 360mm 及以

12、導葉口環直徑在 360mm 以上（shàng）時，徑向間隙應參照隨機安裝說明書。

13、口環與導葉的配合應采用 H7/k6。

泵軸

1、軸頸的（de）直線度和圓度不得（dé）大於直徑尺寸公差的 1/2。

2、軸頸表麵不得有傷痕（hén），其表麵粗造度 Ra 值不大於 1.6μm。

3、以兩軸頸圓柱麵為基礎，聯軸器處軸段的徑向跳（tiào）動不的（de）大（dà）於規定。

4、鍵槽中心對軸心線（xiàn）的對稱度公差（chà）等級為（wéi） GB1184 中（zhōng）的 8 級。

葉輪

1、葉輪的徑向圓（yuán）跳動及端麵圓跳動允差。

2、葉輪的靜平衡允（yǔn）差見規定。

3、葉輪用去重法進行靜平衡試驗，切去（qù）的厚度（dù）不得大於原壁厚的 1/3。

轉子（zǐ）

1、葉輪（lún）、平衡盤、聯軸節對軸的配合采用（yòng） H7/js6。

平（píng）衡（héng）盤（pán）裝（zhuāng）置

1、平衡盤與平（píng）衡環的端麵接觸麵積應達 75%以上。

2、軸套、間隔套與軸的配合采用 H7/h6。

3、鍵與鍵槽（cáo）應有過盈量，不加墊片，鍵頂部間隙為 0.04～0.10mm，其配（pèi）合保證（zhèng）的過盈量（liàng）按表

4、轉（zhuǎn）子預裝後測量各葉輪（lún）口環處徑向圓跳動不大於表 7 規定。

5、軸套、間隔套和平衡盤輪轂的徑向圓跳動不大於（yú）表 8 規定

6、宏力（lì）平（píng）衡盤的端麵圓跳動不大於表（biǎo） 9 規定。

7、平衡盤與平衡環的徑向間隙為0.4～0.8mm。

8、平衡（héng）盤軸向定位應使葉輪與（yǔ）導葉的（de）流道中心對正。

滾動軸承

1、滾動軸承(向心球軸承和向心推（tuī）力軸承)的內徑小於 100mm 時。與軸的配合采用 H7/js6;當內（nèi）徑為 100～200mm 時，與軸的配合采用 H7/k6。

2、滾動軸承的軸向定位尺寸，取（qǔ）泵總裝後轉子總竄動量的 1/2。

3、滾動軸承（chéng）的滾子與滑（huá）道表麵應無腐蝕黑斑及（jí）坑疤缺陷。

4、徑向止（zhǐ）推軸承與軸承支座端（duān）蓋的間隙為 0.2～0.4mm。