耐腐蝕液下泵一般是在農村主要用（yòng）作河泥、糞便、河水（shuǐ）、漿飼料，吸送澆灌，代替肩挑人擔並作排澇，抗旱之用（yòng），亦可進行車濱（bīn）頭，上（shàng）河泥，積肥生產，也可作農村簡（jiǎn）易流動消防水泵也可（kě）作養魚帶水清塘，魚池增氧等。也可用於市政、化（huà）工、印染、醫藥、造船、鑄造、食品等行業抽吸（xī）濃稠液，汙濁液，糊狀體，流沙及（jí）城市河道的流動汙泥等可用作煤礦（kuàng）排除含有泥塊小礫石的流體。若於高壓水泵（bèng），水槍配合，組成水力機械化（huà）土（tǔ）方工程機組，可用作土地整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土與輸方。

耐腐蝕液下（xià）泵

耐腐（fǔ）蝕液下泵故障原因以及排除方法

1、 耐腐蝕（shí）液下泵（bèng）故障：泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管（guǎn）道（dào）不能封住空氣、排空滿（mǎn）。

解決方法：調節間（jiān）隙、調節（jiē）出水管道、安裝抽真空裝置。

2、耐腐蝕液下泵（bèng）故障：出水壓力（lì）小、流（liú）量小

原因：泵內有空氣、葉輪與前（qián）襯（chèn）板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板（bǎn）磨損。

解決（jué）方法：排空泵（bèng）內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間（jiān）隙、更換葉輪或襯板。

3、耐腐蝕液下泵故障：泵磨損快

原因：施工環境(顆粒大)差、輸送距（jù）離遠、進水管路長。

解決方法：更（gèng）換沙（shā）場、添加加力（lì）機組、縮短進（jìn）水管長度減小汽蝕。

4、耐腐蝕液下泵故障：水泵振動

原因：泵軸與柴油機(或電（diàn）機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

解決方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更（gèng）換軸承。

5、耐腐蝕液下（xià）泵故障：泵不吸水

原因：灌注引水不夠、泵內（nèi）空氣無法排出、吸水（shuǐ）管（guǎn）漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

解決方（fāng）法：繼續灌注引水（shuǐ）、檢查管路是否漏氣、調（diào）節葉輪與前襯板間隙。

6、耐腐蝕液下泵故障：葉輪軸頸磨損快（kuài）

原因：高壓（yā）水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與後蓋不（bú）同心。

解決方法：更換高於耐腐蝕液（yè）下泵揚程的高壓（yā）泵、更換盤根、調節同心度。

液下泵運行維護保養：

一、機械密封檢修：

靜（jìng）環密封圈越（yuè）緊越好（hǎo）。靜環（huán）密（mì）封圈基本處（chù）於靜止狀態，相對（duì）較（jiào）緊密封效果會好些，但過緊也是（shì）有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果;二是如（rú）果（guǒ）靜環材質（zhì）是石墨，一般較脆，過度受力極易（yì）引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極（jí）易損壞靜環。動環密封圈（quān）越（yuè）緊越好。其實動（dòng）環密封（fēng）圈（quān）過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早（zǎo）泄漏;二是（shì）增大了動環軸向調整、移動（dòng）的阻力，在工況變化頻繁時無（wú）法適時進行調整;三是彈簧過度（dù）疲勞易損壞（huài）;四是使動環密封（fēng）圈變形，影響（xiǎng）密封效果。彈簧壓縮量越大密封效果（guǒ）越（yuè）好。其實不然，彈簧壓縮量過（guò）大（dà），可（kě）導致摩擦副（fù）急劇磨（mó）損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環（huán）端麵的（de）能力，導致密封失效。 葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較（jiào）常見（jiàn）的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實（shí）導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有（yǒu）較大（dà）的形位誤（wù）差，接（jiē）觸麵破壞，軸上（shàng）各部件間有間隙，軸（zhóu）頭螺紋過長等（děng）都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度隻會導致軸間墊過（guò）早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一（yī）定的壓縮彈性，在運轉（zhuǎn）中鎖母會自動適（shì）時（shí）鎖緊，使軸間始終（zhōng）處於良（liáng）好的密封狀態。新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封（fēng）的效果好於舊的，但新機（jī）械密封（fēng）的質量或材質選擇（zé）不（bú）當（dāng）時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合（hé）性和滲透性（xìng）介質中，靜環（huán）如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間（jiān）處於靜止狀態，使聚合物和雜（zá）質沉積為一體，起（qǐ）到了較好的密封作用。

WSY、FSY型玻璃鋼液下泵

二、液下泵機組和管路在（zài）使（shǐ）用（yòng）一段時期後液下（xià）泵保養工（gōng）作：

1.檢查滾（gǔn）珠軸承，如內外套磨損、曠動、滾（gǔn）珠磨損或表麵有斑點都要更換。尚可使用的用汽油（yóu）或煤油（yóu）將（jiāng）軸承清（qīng）洗幹淨後塗黃油保存。

2.如拆卸方便，可將液下泵和管路拆下（xià）來，並清（qīng）理幹淨。

3. 放盡液下泵和管路內（nèi）的剩水。

4. 若液下泵和管道都不拆卸時，應用蓋板（bǎn）將出（chū）口封好，以防雜（zá）物進入。

5. 檢查葉輪上是否（fǒu）有裂痕或小孔，葉輪固定螺（luó）母是否鬆動，如有損壞應修（xiū）理或更換。檢查葉輪減磨環處間隙，如（rú）超過規定值，應修（xiū）理或更換。

6. 把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷（shuā）刷（shuā）洗幹淨，並塗上機油（yóu）或浸在柴油中保（bǎo）存。

7. 傳動膠（jiāo）帶（dài）不用時，應把膠帶拆下，用溫水清（qīng）洗擦幹後保存在沒有陽光直接（jiē）照射的地方，也不要存放（fàng）在（zài）有（yǒu）油汙、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下（xià），都不要使膠帶沾上機油、柴油或汽油等油類物質，不要對膠帶塗鬆香和其他粘性（xìng）的物質。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸麵的白（bái）粉。 　　除了嚴格按照說明書（shū）使用外，還應該做好液（yè）下泵維修和保養工作，這樣才能延長液下（xià）泵的使用壽命。

三、液下泵（bèng）的使（shǐ）用除了嚴格按使用（yòng）說明書外，還應注意（yì）以下幾點：

一是切忌僅（jǐn）憑“經驗”。比如液下泵（bèng）在出現底閥漏水時，有些機手圖省事，在每次開機前，先向進口管（guǎn）口填些幹土，再灌水將土衝到底閥，以使底（dǐ）閥不漏水。此法看起來簡便易行，但（dàn）實不足取。因為當液下泵開始工作時，底（dǐ）閥內的砂土就會隨水進（jìn）入泵內，磨損葉輪、泵殼和軸（zhóu）等（děng），嚴重影響使用壽命，正確的方法應（yīng）該是對（duì）底閥進行檢修，確實無法修理的，更換。二是發現故障要及時排除，切忌讓機組“帶病”工作。比如發現液下泵軸（zhóu）填（tián）料磨（mó）損嚴重（chóng）時，要及時（shí）增加填料（liào），否則就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣不但（dàn）使機（jī）組能耗過大，而且會出現氣蝕現象，加快（kuài）葉輪的損壞，直接影響液下泵的使（shǐ）用壽命。再比如，發現液下泵劇烈振動，應立即停機檢查（chá），否則若是液下泵彎曲變形很有可能發生安全事故（gù）。

四、液下泵的軸承內潤滑脂更換 ：

對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤（rùn）滑方式的合適與否將大（dà）大影響（xiǎng）軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的（de）潤滑脂（zhī）在正常運行條件（jiàn）下可運行15000小時或（huò）兩年。對電（diàn）機功率大於18.5KW的液（yè）下泵或在不利的（de）條件下比如環境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工（gōng）業環境應提前檢查軸承（chéng），必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結構（gòu）和容積而有所不同，一般充填至容積的（de）1/3-1/2為宜。充填（tián）量（liàng）過多時，潤滑（huá）脂因（yīn）攪拌發（fā）熱發（fā）生變質，老化和軟化。