衛生級單螺杆泵產品概述：
　　衛生螺杆泵是按迥轉（zhuǎn）齧合容積式原理工作的新型泵種（zhǒng），主要工作部件是偏心螺（luó）杆(轉（zhuǎn）子)和固定（dìng）的襯套(定子)。由於該二部件的特殊幾何形狀（zhuàng），分別形成單獨的密封容腔，介質由軸（zhóu）向均勻推行（háng）流動（dòng），內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓（yā）力為0.6MPa，揚程60m(清水)，適用於輸送（sòng）介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。因定（dìng）子選用（yòng）多種彈性材（cái）料製成，所以這種泵對高粘度流體的輸送（sòng）和含有硬質懸浮顆（kē）粒介質或含有纖（xiān）維介質的輸送，有（yǒu）一般泵種所不能勝任的特點（diǎn）。其流（liú）量與（yǔ）轉速成正比。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變（biàn）速（sù）箱等裝置變速。這種（zhǒng）泵零件少，結構緊湊，體積小（xiǎo），維修簡便，轉子（zǐ）和定子是本泵的易損件，結（jié）構簡單，便於裝拆。

衛生級螺杆泵優點：
1)壓力和流量範圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；
2)運送液體的種類和（hé）粘度範圍寬廣；
3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；
4)吸入性（xìng）能好，具有自吸能力；
5)流量均勻連續（xù），振動小，噪（zào）音低；
6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和汙物不太敏感（gǎn）；
7)結構堅實，安裝保養容易。
  衛生級螺杆泵的缺點是，螺杆的加工和裝配要求較高；泵的（de）性能 對液體的粘度變化比較敏感。
衛生級螺杆泵結構：

　  它主要是由固定在泵（bèng）體中的襯套(泵缸)以（yǐ）及安插在泵缸 中（zhōng）的主動螺（luó）杆和（hé）與其齧合的兩根從動螺杆所組成。三根互相 齧合的螺杆，在泵缸內按每個導程形成為一（yī）個密封腔，造成 吸排口之（zhī）間的密封。 泵工作時，由於兩從（cóng）動螺杆與主（zhǔ）動螺杆左右（yòu）對稱齧合， 故作用在主動螺杆上的徑向力完全平衡，主動（dòng）螺杆不承受彎（wān） 曲負荷。從動螺杆所（suǒ）受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需（xū）要在外端另設 軸承（chéng），基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺杆（gǎn）外（wài）圓表麵和 泵（bèng）缸內壁之間形成（chéng）的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺（luó）杆齒（chǐ）麵的磨損大大減少。
     不鏽鋼單螺（luó）杆（gǎn）泵工作（zuò）時，兩端分別作用著液體（tǐ）的吸排壓力，因此（cǐ）對螺杆要產生軸向推力。對於壓差小於10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺杆的中央（yāng）油孔（kǒng）將 高壓（yā）油引入各螺杆軸套的底部（bù），從而在（zài）螺杆下端產（chǎn）生一個與軸向推力方向相反（fǎn）的平衡推力。
     螺杆泵和其它容積（jī）泵一樣，當泵（bèng）的排出口完全封閉時，泵內的壓力就會上升到（dào）使泵損壞或（huò）使電動（dòng）機過載的（de）危險（xiǎn）程度。所以，在泵的吸排（pái）口處（chù），就必須設置（zhì）安全閥。
     不（bú）鏽鋼單螺杆泵（bèng）的軸封，通常采用機械軸封，並可根據工作壓力的高低采取不同的形（xíng）式。
衛（wèi）生級螺（luó）杆泵工作原理：
     衛生級螺杆泵是利（lì）用螺杆的回（huí）轉來吸排液體（tǐ）的。由（yóu）於各螺杆（gǎn）的相互齧（niè）合以及螺杆（gǎn）與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空（kōng）間。隨著螺杆的（de）轉動和齧合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，並自吸入室沿螺杆（gǎn）軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如（rú）一螺母在螺（luó）紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是立式螺杆泵（bèng）工作時，液體（tǐ）被吸入後就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺杆旋轉時（shí），螺杆（gǎn）泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺杆泵壓力，並沿軸向移（yí）動。由於螺杆（gǎn）是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
衛生級螺杆泵技（jì）術參數：
     流量：0-150m3/h;
　　揚（yáng）程：0-240m;
　　功率：0.75-37kw;
　　轉速：500-960r/min;
　　口徑：20-135MM;
　　溫（wēn）度：-15-200℃。

G型單螺杆泵使（shǐ）用注意事項：
1,開機前必先確定運轉方向,不得反轉（zhuǎn）。
2,嚴禁在無（wú）介質情況下空運轉（zhuǎn）,以免損壞定（dìng）子。
3,新安裝或停機數天後的泵,不能立即起動,應先向泵體內（nèi）注入適（shì）量機油,再（zài）用管子鉗板動幾轉後才可起動。
4,輸送高粘（zhān）度或含顆粒及腐蝕性的介質後,應用水或深劑（jì）進行衝洗,防止阻塞,以免下次起動困難。
5,冬（dōng）季應排除積液,防止凍裂。
6,使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油,發現軸端有滲流時,要及時處（chù）理或調換油（yóu）封。
7,在運（yùn）行中如發生異常情（qíng）況,應立即停車檢查原因,排除故障。

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