離心泵機械密封材質選用
時間：2015/1/3 來源：浙江香蕉视频网站江泵業有限公司（sī）
機械密封摩擦副材料
根據統計，機械密封的泄漏大約有80%～95%是由於密封端麵摩擦副造（zào）成的。除了（le）要保持密封麵平行之（zhī）外，主（zhǔ）要是摩擦副的材（cái）料問題。
(1)機械密封摩（mó）擦副材料應具備下列條件：
1） 機（jī）械強（qiáng）度高，能耐壓和耐壓力變形；
2） 具有耐幹磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；
3） 配對材料的磨（mó）合性好，無過大的（de）磨損和對偶腐蝕；
4） 耐磨性（xìng）好，壽命長；
5） 導熱性和散（sàn）熱性好；
6） 耐高溫（wēn）性能好；
7） 抗熱裂性能好（hǎo）；
8） 耐腐蝕性強；
9） 線膨脹係數小，能耐熱變形和尺（chǐ）寸穩（wěn）定（dìng）性好（hǎo）；
10） 切削加工性好，成型性能好；
11） 氣密性好；
12） 密度小。
綜合衡量摩擦副材料，一（yī）般認為：浸（jìn）漬樹脂或金屬的石墨材料，其（qí）導熱性和自潤滑性都很好，應優先考慮選用；強氧化性介質，應選（xuǎn）用陶瓷材料；介質含顆粒，應選（xuǎn）用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢-碳化（huà）鎢；強腐蝕介質（zhì），應選用填充聚四氟（fú）乙烯-陶（táo）瓷等。
機械密（mì）封軟麵材料
(2)機械密封軟麵（miàn）材料主（zhǔ）要包括：
1）石墨（mò）。有兩種不同燒結石墨：碳石墨和電化石墨。前者質硬而脆，後者質軟、強度低、自潤滑性（xìng）好。
石（shí）墨具有良好（hǎo）的自潤滑性（xìng）和良好的導熱性（xìng），具有良好（hǎo）的耐腐蝕性但不耐強氧化介質，具有抗熱（rè）衝（chōng）擊性和低摩擦因數。然而石墨存在（zài）著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟麵材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機（jī）械強度。
選擇合適的浸漬劑是非常重要的。浸（jìn）漬劑的性質決定了（le）浸漬石墨的化（huà）學穩定性、熱穩定（dìng）性、機械強度、使用溫度等。常用的浸漬樹脂有酚醛（quán）樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂等。酚醛樹脂耐酸（suān）性（xìng）較好，環氧樹脂耐堿性好，而呋喃樹脂耐（nài）酸性（xìng）和耐堿（jiǎn）性均較好。常用的浸漬（zì）金屬有巴氏（shì）合金、銅合金、鋁合金、銻合（hé）金等。浸漬金屬石墨主要用90MPa，使用溫（wēn）度可達500℃；浸銅或銅合金（jīn）的碳石墨（mò）使用溫度為300℃；浸巴氏合金的碳石墨使用（yòng）溫度為120～180℃。
(3)表7-19所列為碳石墨材料性能。
|
牌號 |
材（cái）料 |
體積密度/g.cm-3 |
硬（yìng）度/HS |
抗彎強度（dù）/MPa |
抗壓強度/MPa |
膨（péng）脹係數/C-1 |
氣孔率（lǜ）/% |
使用溫度/℃ |
|
M121 |
碳石墨 |
1.56 |
65 |
25.5 |
73.65 |
4.0×10-6 |
17 |
350 |
|
M106H M120H M204H M220H |
浸環氧樹 脂碳石墨
|
1.60 1.68 1.90 1.90 |
60 60 40 45 |
29.42 41.19 29.42 39.23 |
107.87 88.26 68.65 83.36 |
11.0×10-6 11.0×10-6 8.0×10-6 11.0×10-6 |
5 5 5 5 |
200 200 200 200 |
|
M106K① |
浸呋喃（nán）樹 脂碳石墨 |
1.69 |
80 |
50 |
117.68 |
11.0×10-6 |
5 |
220 |
|
M232L |
浸（jìn）鋁（lǚ）合金 碳石墨 |
2.15 |
40 |
98.065 |
196.13 |
8.0×10-6 |
4 |
400 |
|
M106Y M232Y |
浸巴氏合 金（jīn）碳石墨（mò） |
2.36 2.06 |
60 50 |
58.84 39.23 |
196.13 147.1 |
6.0×10-6 6.0×10-6 |
5 5 |
180 180 |
|
M158K② |
浸呋喃樹（shù） 脂碳石墨 |
1.68 |
75～85 |
58.84～68.65 |
58.84～68.65 |
4.0×10-6 ～6.0×10-6 |
<1 |
-103～250 |
|
M158H② |
浸環氧樹 脂碳石墨 |
1.70 |
65～76 |
196.13～294.2 |
147.1～196.13 |
4.0×10-6 ～6.0×10-6 |
<1 |
-103～230 |
①導熱率為4.187W/(m.K);
②導熱率（lǜ）為5.44～6.28W/(m.K)
矽化石墨是碳石墨（mò）材料經矽化處理而得的碳化矽-碳複合材料（liào）。矽化處理的方法有化學氣相反應法（CVR）和液矽浸滲法（fǎ）。化學氣相沉積法（fǎ）為美國和日本采用，而俄（é）羅斯和德國則用液矽浸滲法。前者Si或SiO氣體在1800～2200℃的高溫下作矽化反應將表麵轉化為（wéi）SiC；而後者利用液體矽代替Si蒸汽或SiC氣體與CVR同（tóng）樣作矽化處理。表（biǎo）7-20及表7-21列出了國內（nèi）外矽化石（shí）墨的物理性能。
(4)表7-20CVR法矽（guī）化石墨（mò）的物理（lǐ）-力學性能（néng）
|
生產廠家 |
牌號 |
體積密度/g.cm-3 |
硬度 |
抗拉強度/MPa |
抗彎強度/MPa |
彈性模量/MPa |
膨（péng）脹係數/C-1 |
抗壓強度/MPa |
熱導率W/(m.K)-1 |
高工作溫度/℃ |
|
|
空氣中 |
惰性氣氛（fēn）中（zhōng） |
||||||||||
|
日本 鷹公司 |
ES-1① ES-3 |
2.8 1.8 |
95～105(HS) 85～100(HS) |
22.6 42.2 |
68.6 83.4 |
114×103 24×103 |
4.5×10-6 4.2×10-6 |
129 147 |
50 70.95 |
200 400 |
|
|
日本皮拉公司 |
P1 |
1.84 |
3500(HV) |
34.3 |
58.8 |
11.8×103
|
4×10-6
|
117.7 |
110.5 |
400 |
1600 |
|
日本日立（lì） 化成公司 |
HSC HSC① |
1.85 2.00 |
3000(HV) 3000(HV) |
|
59 68.6 |
35×103 41×103 |
4.4×10-6 4.4×10-6 |
|
116.32 116.32 |
|
|
|
美國純碳（tàn）公司 |
PE-6923① |
2.15 |
100(HV) |
34 |
55 |
28×103
|
4.4×10-6
|
138 |
68.63 |
260 |
|
|
英國加（jiā）布蘭達夫公司（sī） |
SiC-V |
1.9 |
18.62(HV) |
10.34 |
|
15.85×103
|
4.1×10-6
|
82.73 |
51.92 |
371 |
|
|
中國東新電碳廠 |
M456 |
1.84 |
100(HV) 2500(HV) |
|
58.8 |
35×103
|
3.7(200℃)×10-6
|
118 |
|
|
|
|
日本東芝陶瓷公司（sī） |
PADLTTE |
2.54 |
2000(HV) |
49 |
196 |
176×103
|
4.1×10-6
|
|
|
|
|
①浸（jìn）漬樹脂。
(5)表7-21液矽浸滲矽化石墨
|
性能 |
廠家 |
|||
|
俄羅斯新齊略賓斯克 |
德國順克埃（āi）貝公司 |
|||
|
牌號（hào） |
||||
|
C-T |
C-TT |
CTII-0.5 |
U8019 |
|
|
體積密度/g.cm-3 抗壓強度/MPa 抗彎強度/MPa 抗拉強度/MPa 彈性模量/MPa 電阻係數μΩ.cm 衝擊韌性/J.m-2 斷裂韌性KIC/N.mm-3/2 疲勞強度/MPa 導熱（rè）係數/W.(m.℃)-1 線膨脹係（xì）數/℃-1
摩擦因數 |
2.5～2.7 294～314 88.3～108 39～49 88×10-3
2700
100～120 4.6×10-6
0.05 |
2.4～2.6 412～441 98～118 49～59 125×103
3900
150～175 4.2×10-6
0.04 |
2.5 235 76.5 39 58×103
2300
100 3.8×10-6 ～4.0×10-6 0.04 |
2.65
190
140×103 130 1500 100 150 70 45×10-6 （20～1000℃） |
2）聚四氟乙烯特點。聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性，很高的耐熱性和耐寒性，自潤滑性好（hǎo），其動、靜摩擦因數均低於（yú）0.04.但它（tā）的導熱性差，為了克服（fú）其缺點（diǎn），加入各種（zhǒng）填充劑，成為（wéi）填充四氟乙烯。表7-22列出聚四氟乙烯及填充四氟乙（yǐ）烯的性能。
(6)機械密封硬麵材料
1）工程陶瓷（cí）。常用的工（gōng）程陶瓷有氧化鋁、氮（dàn）化矽和碳化矽。陶瓷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好及耐溫性好的特點，是較理想的動、靜環密封麵材料。缺（quē）點是脆性大、硬度高機加工困難。表7-23列出國外某些陶瓷材（cái）料的典型製造法。
(7)表7-22聚四氟乙烯與（yǔ）填充四氟乙烯的物理（lǐ）-力學性能
|
性能 |
配方 |
||||||||
|
聚四氟乙烯 |
填充20%石墨 |
填充40%石墨（mò） |
25%青銅+20%玻璃纖維，10%石墨（mò），5%炭黑 |
40%青銅，20%玻璃纖維，10%石墨 |
填充40%玻璃纖維 |
4%玻（bō）璃纖維5%石墨 |
|||
|
密（mì）度/g.cm-3 抗拉強度/MPa
抗（kàng）彎強度/MPa 斷裂伸長率/% 導熱率/W·(m·K)-1 硬度(HS) 抗拉強度（1%變形）/MPa |
2.1～2.2 13.73～24.52未淬火 15.69～30.89淬火 10.79～13.73 250～350 0.24 50～65 4.12 |
2.16 16.4
24.9 151 0.48 |
2.15 13.8
22.7 77 0.41 |
2.45 13.8
22.7 77 0.41 |
2.7 15.9
38.5 171 0.43 |
2.28 16.0
19.9 231 0.24 |
2.28 11.2
20.1 149 0.43 |
||
|
MN-IM 磨（mó）損（sǔn）試驗機 |
摩擦因數 磨損量/mg.10min-1
|
0.04 |
0.13 12 |
0.14 3.4 |
0.17 2.3 |
0.17 3.6 |
0.18 3.5 |
0.15 2.5 |
|
|
合姆金磨 損試驗機 |
摩擦因數 磨損量/mg.40min-1 |
|
0.20 22.3×10-3 |
0.20 8.24×10-3 |
0.20 0.66×10-3 |
0.20 0.74×10-3 |
0.21 1.22×10-3 |
|
|
|
線膨脹係數/℃-1 |
縱向 |
0～50 0～100 0～150 0～200 0～250 |
(25～200) 1.0×10-4～1.0×10-4 |
1.9×10-4 1.46×10-4 1.38×10-4 1.38×10-4 1.40×10-4 |
1.67×10-4 1.29×10-4 1.25×10-4 1.28×10-4 1.23×10-4 |
1.60×10-4 1.35×10-4 1.32×10-4 1.41×10-4 1.54×10-4 |
1.60×10-4 1.33×10-4 1.33×10-4 1.43×10-4 1.34×10-4 |
1.63×10-4 1.19×10-4 1.16×10-4 1.20×10-4 1.26×10-4 |
1.50×10-4 1.20×10-4 1.17×10-4 1.23×10-4 1.32×10-4 |
|
橫向 |
0～60 0～100 0～150 0～200 0～250 |
|
1.01×10-4 0.87×10-4 0.74×10-4 0.78×10-4 0.79×10-4 |
0.75×10-4 0.60×10-4 0.59×10-4 0.62×10-4 0.67×10-4 |
0.79×10-4 0.69×10-4 0.69×10-4 0.74×10-4 0.79×10-4 |
0.77×10-4 0.63×10-4 0.62×10-4 0.66×10-4 0.71×10-4 |
0.83×10-4 0.67×10-4 0.63×10-4 0.67×10-4 0.73×10-4 |
0.69×10-4 0.60×10-4 0.53×10-4 0.57×10-4 0.61×10-4 |
|
|
吸水率（lǜ）/% |
<0.005 |
+0.03 |
+0.04 |
+0.58 |
+1.00 |
+0.04 |
-0.77 |
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(8)7-23某些陶（táo）瓷材料的典（diǎn）型製造法
|
製造方法 |
主要優點 |
主要缺點 |
示例 |
|||
|
單體成型法 |
燒結法 |
1.各種形狀都能製造 2.單價低廉 |
尺寸精度高 （需要二次加工） |
AL2O3 SiC |
||
|
熱壓法 |
製品密度高 |
1.複雜（zá）形狀不行 2.生產（chǎn）性差 |
AL2O3 Si3N4 SiC |
|||
|
反應燒結法 |
1.任意形狀都可以 2.製造方法簡單 3.可能大批生產 |
製品密度小 |
SiC Si3N4
|
|||
|
塗層法 |
化學方法 |
化學氣相沉積法（CVD） |
1.可得到高密度 2.形狀可任（rèn）意選定 |
1.難（nán）以製造 2.塗層薄 3.各方向異性 |
SiC TiC BN |
|
|
轉（zhuǎn）化法或反應法（CVR） |
塗層薄（báo） |
有空隙率 |
SiC |
|||
|
物（wù）理方法（fǎ） |
物（wù）理氣相沉 積法（PVD） |
噴鍍法 |
1.可（kě）得（dé）到耐低溫、高熔點塗層 2.附著力大 3.可大批（pī）生產 |
1.花費時間長 2.塗層（céng）溫度上升 3.塗層薄 |
SiC TiC TiN |
|
|
等離子 噴塗法 |
1.可得到純的（de）塗層 2.容易做到全麵（miàn）噴塗 |
塗層薄 |
SiC TiC TiN |
|||
|
熔射法 |
母（mǔ）材可任（rèn）選 |
塗層密度小 |
AL2O3 Cr2O3 WC |
|||
氧化鋁陶瓷AL2O3不僅（jǐn）具有很高的硬度及耐磨性（xìng），而且耐腐蝕性能也很好。除氫氟酸（suān）、氟矽酸及濃堿外，幾乎耐（nài）各（gè）種介（jiè）質的腐蝕（shí）。它的膨（péng）脹係（xì）數小，導熱性良好，耐高溫和一定的溫度劇變。又因氧化鋁陶瓷製造工（gōng）藝簡單（dān），因此（cǐ）應用（yòng）較廣。表7-24列出國產氧化鋁陶瓷的組成和性能。
(9)表（biǎo）7-34國產氧（yǎng）化鋁陶瓷的組成和物理-力學性能
|
材料 |
化學（xué）組成/% |
密度/g.cm-3 |
硬度(HRA) |
抗彎強（qiáng）度/MPa |
熱導（dǎo）率/W.(m.K)-1 |
熱膨脹係數/℃-1 |
|
99瓷 |
AL2O399 MgO1 |
3.9 |
85～90
|
340～540 |
16.75 |
5.3×10-6 |
|
95瓷 |
AL2O394.5 SiO22 CaCO33.5 |
3.75 |
78～82 |
216～360 |
16.75 |
5.8×10-6 |
氮化矽陶瓷的熱膨脹係數低（2.5～2.8）×10-6/℃,其抗溫度驟變性要比氧化鋁陶瓷好。它的強度及硬度高且摩擦因數低，有自潤滑性，是一種很好（hǎo）的耐磨材料。表7-35列（liè）出（chū）兩種氮化矽（guī）的物理-力學性能。
(10)表7-25氮（dàn）化（huà）矽陶瓷的物理-力學性（xìng）能
|
性能 |
反（fǎn）應（yīng）燒結（jié）氮化矽（guī） |
熱壓氮化矽 |
|
密度（dù）/g.cm-3 孔隙率/% 抗（kàng）彎強度/MPa 抗壓（yā）強度/MPa 抗拉強度/MPa 抗衝擊強度/MPa 彈性模（mó）量/MPa 摩（mó）擦因數 硬度(HRA) 熱膨脹係數/℃-1 熱導率/W·(m·K)-1 電阻率(200℃)/Ω·cm (700℃)/Ω·cm |
2.5～2.6 13～16 196.13 1176.8 117.68～137.29 0.15～0.2 (1.670～2.16)×105 0.1 80～85 2.5×10-6 5.02 1018 108 |
3.13 <1 688.47～784.52 1569.1 - 0.39 - - 91～92 (2.7～2.8)×10-6 - - - |
碳化矽陶瓷是近年發展的（de）新材料。它具有很低（dī）的摩擦因（yīn）數，很高的硬度，良好（hǎo）的耐磨性。它具（jù）有良好的化（huà）學穩定性、耐（nài）熱性和抗熱振性。
碳化矽有反應燒結碳化矽、常壓燒（shāo）結碳（tàn）化矽和熱壓碳化矽（guī）。表7-26列出國產碳化矽的性能。
(11)表7-26國產碳化矽陶瓷的性能（néng）
|
材料 |
密度/g.cm-3 |
抗彎強（qiáng）度/MPa |
彈性模量/MPa |
熱膨脹係（xì）數/℃-1 |
硬度(HRA) |
熱導率/W·(m·K)-1 |
|
熱壓SiC |
3.1～3.2 |
441.3～539.37 |
3.92×105 |
4.5×10-6
|
93～94 |
83.74 |
|
常壓燒結SiC |
3.0～3.10 |
372.65～451.11 |
4.07×105 |
4.3×10-6
|
91～92 |
92.11 |
|
反（fǎn）應燒結SiC |
3.05 |
343.23～362.85 |
3.33×105 |
4.3×10-6
|
91～92 |
125.6 |
2）硬質合金。硬質合金隻要是碳化鎢（wū）WC。有鈷基碳化鎢WC-Co、鎳基碳化鎢WC-Ni和鈷-鎳基碳化鎢WC-Co-Ni。碳化鎢的（de）特點：硬（yìng）度高，耐磨性好；機械強度高，抗彎性好；導熱率較高而膨脹係數較小，密封麵（miàn）摩擦熱（rè）容（róng）易導出；無（wú）鈷硬質合金耐腐蝕性較好。表（biǎo）7-27列出國產碳化鎢的性能。
機械輔助密封材（cái）料
機械（xiè）密封的輔助密封是（shì）保證密封可靠和延長使用壽命的重要零件。輔助密封包括動、靜環的輔助（zhù）密封圈。其作用是保證密封的軸與動（dòng）環之間（jiān）的（de）靜環座（壓蓋）與靜環之間（jiān）密封（fēng），補償密（mì）封麵的偏斜和振動；保證使動、靜（jìng）環端麵緊密結合具有浮（fú）動性。
(12)表7-27國（guó）產碳化鎢硬質合金的物理-力學性能
|
牌號 |
化學成（chéng）分/% |
物理（lǐ）-力學性能 |
備注 |
||||
|
WC |
Co |
密度 |
硬度(HRC) |
抗彎強度/MPa |
膨脹係數/℃-1(0～300℃) |
||
|
YG3 |
97 |
3 |
14.9～15.3 |
91 |
10.29 |
|
耐腐蝕（shí）性好，可在高（gāo）速下使用 |
|
YG6 |
94 |
6 |
14.6～15 |
89.5 |
10.20 |
4.5×10-6
|
耐摩性較高，有一定的衝擊韌性，常用作動、靜環（huán）材（cái）料 |
|
YG8 |
92 |
8 |
14.4～14.8 |
89 |
14.71 |
4.5×10-6
|
耐摩性較YG6差，有時也用作動、靜環材料 |
|
YG15 |
85 |
15 |
13.9～14.1 |
87 |
18.63 |
5.3×10-6
|
強度高，衝擊韌性好，常用作動、靜環材料 |
(13)機械密封對輔助密封圈材料的要求：
1）材料彈性好，特別是要求良好的複原性，永久變形（xíng）要小；
2）不受流體介質的侵蝕，而且（qiě）在介質中的膨脹和收縮都不大；
3）摩擦因數（shù）小和耐磨性（xìng）好；
4）使用（yòng）溫（wēn）度（dù）範圍（wéi）要廣（guǎng），在高、低溫下不粘著、不變硬（yìng）、脆和失彈；
5）要有適（shì）當（dāng）的力學性能，如扯斷強度及其延伸率、耐壓等，在壓力（lì）作用下無顯（xiǎn）著變形，有優良的抗撕裂性、耐（nài）磨（mó）性和耐壓性等；
6）便於加工並可得到高的精度；
7）抗介（jiè）質腐蝕（shí）、溶（róng）解、溶脹、老化等性能好，對介質不應有汙染等（děng）。
作為輔助密（mì）封圈的材料有橡膠、塑料、石棉、膨（péng）脹石墨、石墨和金屬脹圈等。橡膠圈是使用廣的一種輔助（zhù）密封圈（quān）。常用的橡膠密封圈材料有丁晴橡膠、氟橡膠、矽橡膠（jiāo）、氯（lǜ）丁橡膠、丁（dīng）苯橡膠等。
丁晴橡膠是常用的一種耐（nài）油橡膠。它是丁二烯和丙烯晴的共聚物。根（gēn）據丙烯晴含量多（duō）少（shǎo）分成若幹種：低丙烯晴（丁晴-18）、中丙烯（xī）晴（qíng）（丁（dīng）晴（qíng）-26）和高丙烯（xī）晴（丁晴-40）、丙烯晴（qíng）含量越高，它的耐油性越好，抗張（zhāng）強度、硬度和（hé）耐磨性、耐水（shuǐ）性增加，透氣性減小。隨之而來，它在極（jí）性溶劑中是溶解度卻增大，耐腐蝕性也受到影響，彈性和耐寒性也變差。丁晴橡膠不耐撓曲，抗撕裂也較差。
氟（fú）橡膠具有（yǒu）耐高溫、耐油、耐化學腐蝕的優點（diǎn）。氟橡膠中應用廣的是（shì）含氟烯烴共聚物（wù），主要是（shì）26型和23型。26型中有氟橡膠-26係偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液（yè）共聚物（wù）和氟橡膠-246係偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的（de）三元共聚物。23型氟橡膠由（yóu）偏氟（fú）乙烯（xī）與三氟（fú）氯乙烯在室溫及3.24MPa壓力下用懸浮（fú）聚合法製得的一種無定形橡（xiàng）膠狀（zhuàng）共聚物。它不能用（yòng）於液氨、氨水中。
矽橡膠是由二甲基矽氧烷與其他有機（jī）矽（guī）單（dān）體在酸或堿性（xìng）催化劑存在下聚合（hé）成的一種極性高分子（zǐ）聚合物。矽橡膠有很（hěn）高的熱穩定性，但它有極性，容易（yì）在酸堿作用下（xià）發生（shēng）離子型裂解，因此耐腐蝕性差，不適宜用於石油（yóu）係溶劑（jì）（如苯、甲苯等）、丙酮、酮（tóng）醚等有機溶劑。
聚四（sì）氟乙烯具有優異的化學穩定性和耐油（yóu）、耐溶劑、抗老化、耐溫性（xìng）能（néng），並有相當（dāng）低的摩擦因數和一（yī）定的強度（dù）、彈（dàn）性、柔性和不粘著性，因（yīn）此廣泛用（yòng）作各種溫（wēn）度、壓力、腐蝕性介質條件下的密封圈。
綜上所述，輔助密封材（cái）料，在一般（bān）介質中可（kě）使（shǐ）用橡膠材（cái）料製成的O形圈、墊圈和波紋管等；在腐蝕性介質中可使用（yòng）聚四氟乙（yǐ）烯製成的V形圈、楔形環、墊圈和波紋管等；在高、低溫條件下可使用金屬波紋管。選用時（shí）應考慮材料的使用溫度（dù）和（hé）耐（nài）腐（fǔ）蝕性。幾種材料的使用溫度、適用介質（zhì）見表7-28
(14)表7-28機械密封輔助密封材料列表
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材料名稱（chēng） |
使用溫度/℃ |
使用介質或特性 |
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橡膠 |
丁晴橡膠 |
-30～100 |
油、水、醇等 |
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氯丁橡膠 |
-40～100 |
無機酸、堿溶液、水、醇等 |
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乙丙（bǐng）橡（xiàng）膠 |
-50～100 |
堿、溶（róng）劑和（hé）各種化（huà）學、放射性介質 |
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氟橡膠 |
-20～100 |
酸、油類、溶劑等 |
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矽橡膠 |
-60～230 |
醇、堿（jiǎn）、低溶脹性礦物質 |
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聚四氟乙（yǐ）烯 |
-100～250 |
各種腐蝕性介質 |
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金屬 |
沉澱硬化不鏽鋼AM350 |
-40～450 |
熱處理後強度（dù）高，耐腐蝕性與1Cr18Ni9Ti相似 |
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高鎳（niè）合金Inconel-750 |
-250～750 |
高、低溫強度好，耐腐蝕性好，但焊接困難，成本高 |
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鎳鉬合金HastelloyC |
約1000 |
耐腐蝕性好，不用熱（rè）處理，強度高，但成本高 |
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機（jī）械密封主要零件材料選擇
機（jī）械密封各主要（yào）零件的材料應根據使用工況進行選擇，見表7-29.
（15）常用機械密封（fēng）主要零件材料
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工況 |
摩擦副 |
輔助（zhù）密封 |
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介質 |
濃度 |
溫度/℃ |
旋轉環（huán） |
靜（jìng）止環 |
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清水（shuǐ） |
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室溫 |
石墨 |
陶瓷、高鎳鑄鐵、堆焊鈷鉻鎢 |
丁（dīng）晴橡膠 |
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河水 |
（含泥沙） |
碳化鎢、碳化矽 |
碳化（huà）鎢、碳化矽（guī） |
丁晴橡膠 |
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海（hǎi）水 |
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石墨 |
陶（táo）瓷，碳化鎢 |
丁（dīng）晴橡膠 |
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汽油 |
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-20～80 |
石墨 |
高鎳鑄鐵，碳化鎢（wū），陶瓷 |
氟（fú）橡膠 |
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80～135 |
PTFE |
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煤油 |
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-20～80 |
石墨 |
高鎳鑄鐵，碳化鎢，陶瓷 |
丁晴橡膠 |
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80～200 |
氟橡膠，PTFE |
||||
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柴油 |
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-20～80 |
石墨 |
高鎳鑄鐵，碳化鎢，陶瓷 |
丁晴橡膠 |
|
80～200 |
氟橡膠（jiāo），PTFE |
||||
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機油 |
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-20～30 |
石墨 |
高鎳鑄鐵，碳化鎢，堆焊鈷鉻鎢，青銅、陶瓷 |
丁晴橡膠 |
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原油 |
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-20～135 |
石墨 |
碳化（huà）鎢，陶瓷 |
氟橡（xiàng）膠 |
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135～200 |
PTFE |
||||
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（含雜質（zhì）） |
-20～135 |
碳化鎢 |
碳化鎢 |
氟橡膠 |
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|
135～200 |
PTFE |
||||
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輕（qīng）質碳氫化合物 |
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-20～80 |
石墨 |
碳化（huà）鎢 |
氟橡膠、PTFE |
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硫酸 |
<10% |
-20～80 |
石（shí）墨 |
陶瓷 |
氟橡膠 |
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>10% |
-20～135 |
填充PTFE |
PTFE |
||
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硝酸（suān） |
<5% |
-20～80 |
石墨 |
陶（táo）瓷、高矽鑄鐵 |
氟橡膠 |
|
>5% |
填充PTFE |
陶瓷 |
PTFE |
||
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醋酸 |
<30% |
-20～135 |
填充PTFE |
陶瓷 |
乙丙橡膠、PTFE |
|
>30% |
石墨 |
PTFE |
|||
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堿 |
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-20～80 |
石墨、填充PTFE |
高鎳鑄（zhù）鐵（tiě）、陶瓷、碳化鎢 |
乙丙橡膠（jiāo） |
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80～200 |
PTFE |
||||
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食品 |
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-20～80 |
石墨 |
陶瓷 |
丁晴橡膠 |
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植物油（yóu） |
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-20～80 |
石墨 |
高鎳鑄鐵、陶瓷（cí） |
乙丙橡膠、PTFE |
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有機物 |
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-20～80 |
石墨 |
碳化鎢、鑄鐵、堆焊鈷（gǔ）鉻鎢 |
乙丙橡膠、PTFE |
