化工泵與普通離心泵之間的差別表現在哪些方麵?

(1)能適應化工（gōng）工藝需要 泵在化工生產中，不但要輸送液體物料並提供工藝（yì）要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在（zài）一定的化（huà）工（gōng）單元操（cāo）作中，要求泵的流量和（hé）揚程要穩（wěn）定，保持泵（bèng）高效率可靠運行。
(2)耐腐（fǔ）蝕 化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就（jiù）要求泵的材（cái）料選擇適當和合理（lǐ），保證泵的安全、穩定、長壽命運（yùn）轉。
(3)耐高溫、低溫 化工泵輸送的高溫介質，有（yǒu）流程（chéng）液體物料，也有反應過程所需要和（hé）產生的載熱液體。例如：冷凝（níng）液泵、鍋爐給（gěi）水泵、導熱油泵。 化工（gōng）泵輸送的低溫介質種類也（yě）很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 不管輸送高（gāo）溫或低溫的化工泵，選材（cái）和結構必（bì）須（xū）適當，必須有足夠的強度，設計、製（zhì）造的泵的零（líng）件能耐熱衝擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
(4)耐磨損、耐衝刷 由於化工泵（bèng）輸（shū）送的物流（liú）中含有懸（xuán）浮固體（tǐ）顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有（yǒu）的在高壓高（gāo）流速下工作，泵的零部件表麵保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高（gāo）化工泵的耐磨性（xìng）、耐衝刷性，這（zhè）就要求（qiú）泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等（děng），選（xuǎn）用耐衝刷的鈦材（cái）、錳鋼等。
(5)運行可靠 化工泵的（de）運行可靠包括兩個含義：一是長周期運行不出故障；二（èr）是運行中各種參數（shù）平穩。 運行的可靠（kào）性對化工生產至關重要。若（ruò）泵經常發生故障，不僅會造成經常停產，影響產量和經濟效益，而且有時還可能造成化工係統的事（shì）故。 化工泵轉速的波（bō）動，會引起（qǐ）流量及泵出（chū）口壓力（lì）的波動，使化工生產不能正常進行或係統中的反應受到（dào）影響，物料不（bú）能平衡，不僅造成浪費，甚至造成（chéng）產品質量下降（jiàng）或使產品報廢。
(6)無（wú）泄漏或少（shǎo）泄漏 化工泵輸送的（de）介質多（duō）數為（wéi）易燃、易爆、有毒、有害的液體，一旦泄漏將嚴重汙染環（huán）境，危及人身安全和職（zhí）工的身心（xīn）健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要（yào）求，這就必須（xū）保證化工泵（bèng）運行時（shí）不泄（xiè）漏，在泵的密封上采用新技術、新材料，按規程操作，高質量檢修。
(7)能（néng）輸（shū）送臨（lín）界狀（zhuàng）態的液（yè）體（tǐ） 臨界狀態的液體，當溫度升高（gāo）或壓力降低時，往往會汽化。化工泵有時輸送臨（lín）界狀態（tài）的液體，一旦液體在泵內汽化，則易（yì）於產生氣蝕（shí）破壞，這就要求泵具有較高的抗氣（qì）蝕性能。同時，液（yè）體（tǐ）的汽化（huà），可（kě）能引起泵內動靜部分的摩擦膠合，這就要（yào）求有關間隙取大（dà）一些。為了避免由於液體的汽化使機械密封、填料密封、迷宮密封等因幹摩擦而破（pò）壞，這類化（huà）工泵（bèng）必須有將泵內發生的氣體充分（fèn）排（pái）除的結構。
輸送臨界狀態液體的泵，其軸封材料可采（cǎi）用自潤滑性能較好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。對於軸封結（jié）構，除填料密封外，還可采用雙端麵機械密封或迷宮密（mì）封（fēng）等（děng）。采（cǎi）用雙（shuāng）端麵機械密封時，兩端麵之間的空腔內，充以外來的密封液體；采用迷（mí）宮密（mì）封（fēng）時，可從（cóng）外界引（yǐn）入具有一定壓力的密封氣體。密（mì）封液體或密封氣體漏入泵內時，對（duì）泵送介質應該是（shì）無妨的，如果漏入大氣也無害。如輸送臨界（jiè）狀（zhuàng）態的液氦時，雙端麵機械密封的空（kōng）腔內可（kě）用甲醇作（zuò）密封液體；輸送易汽化的液態烴時，迷宮密封中可（kě）引（yǐn）入氮氣。

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