機械密封是化工泵常用的密封形式, 但在使 用中由於機械密封（fēng）損壞造成的泵的泄漏非常常見, 因泵泄露而（ér）造（zào）成原料、能源（yuán）浪費, 甚至發生火災、爆 炸、中毒、汙（wū）染環境等情況屢（lǚ）見不鮮。因此, 如何正 確安裝使用、合理維護機械密（mì）封以減（jiǎn）少泄露, 防止（zhǐ）汙 染, 提高經濟效益（yì）, 是（shì）化工企業的一項重要工（gōng）作。 1 機械密封的結構
機械密封主要由動環、靜環（huán）、輔助密封圈、以彈 性（xìng）元件( 或磁性元件) 為主的補（bǔ）償機構（gòu）( 如彈簧) 、使 動環和軸一起旋轉的傳動機構（gòu）組成。 2 化（huà）工泵常用機械密封的型式 按JB1472- 75標（biāo）準, 泵用機械密封有103、 104、105、109、110、111、114型七種型式, 分（fèn）別適用 於不同的工況條件。近年來陸續有幾種耐腐蝕機械 密封投入使用, 效果良好, 如151、152、153等。

機（jī）械密封的安裝
機（jī）械密封是比（bǐ）較精密的部件, 安裝（zhuāng）不好極易造 成密封失效（xiào）或密封壽命縮短, 必（bì）須做好安裝前的準（zhǔn） 備工作和安裝後的試運轉工作。從實際經驗看, 安 裝（zhuāng）時應注意下述幾個方麵。
對設備的精度要求（qiú） 安裝機械（xiè）密封的部位因多次（cì）安裝、修配、受介質 腐蝕等而失（shī）去原有的精度, 或是本身即是舊設備, 若 對這些設備不作任何檢查, 就安裝機械密封, 往往會 造成密封失（shī）效, 因此對安裝機械密封（fēng）的設備有一（yī）定（dìng） 的要求。
機械密封軸與密封腔的垂直度允差 軸徑為20~ 40mm, 允（yǔn）差值為0. 05mm; 軸徑（jìng） 為50~ 80mm, 允差值為（wéi）0. 06~ 0. 07mm; 軸徑（jìng）為 80~120mm, 允差值為0. 08mm。 軸與機械密（mì）封的同（tóng）軸度 偏差不大於（yú）0. 20~ 0. 25mm。
軸的徑向跳動 軸的徑向（xiàng）跳（tiào）動會使密封性能（néng）下降, 泄漏量增加, 過大的跳動, 甚至使石墨碎裂。此外, 動環密封圈與 軸接（jiē）觸處由於長期跳動, 在表麵會出現溝槽, 因此, 對軸跳動規定有一定的允差。軸徑為16~ 50mm 時, 徑向跳（tiào）動偏（piān）差[ 0. 04mm; 軸（zhóu）徑為55~ 120mm 時, 徑向跳動偏差[ 0. 05mm。 軸向竄動量
為使機械密封的彈簧力不變化過大, 也為了防 止平衡型機械密封動環與軸凸肩頂住（zhù）而損壞零件, 一般要求軸的軸向竄動量[ 0. 05mm。 軸的（de）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度 為保證密封圈與軸（zhóu）間的密封, 軸表麵（miàn）粗糙度要 求不得低（dī）於3. 2。 密封腔處軸（zhóu）的安裝（zhuāng）檢查 軸凸肩過渡部分與靜環壓蓋處裝靜環的（de）部位應 有光滑的聯接（jiē）, 以保證密封圈在通過凸肩（jiān）時不致擦 傷和卡破, 同時在安裝時（shí）可起導向作用, 容易安裝。 安裝檢查 查對
檢（jiǎn）查機械（xiè）密封的型號與要求（qiú）的是否相符, 零件 是否完全, 密封圈尺寸是否合適, 動環、靜環（huán）表麵是 否光滑平整。
清洗 用幹淨的洗油對機械密封（fēng）的零件( 除橡膠密封 外) 進行清（qīng）洗, 然後擦幹（gàn）, 在擦幹時注意保護密封（fēng）麵（miàn）, 不能擦傷、劃痕、碰撞等。
壓縮量的確定 安裝機械密封時, 先從說明書上查到彈簧的工 作長（zhǎng）度, 然後用卡尺量得彈簧的自由長度（dù）即（jí）可得到 彈簧的壓縮量, 安裝中（zhōng）應保證（zhèng）彈簧（huáng）的壓縮量偏差[ 1mm。 檢查完畢後, 按（àn）正確的順序進行裝配。

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