CYZ-A型（xíng）防爆銅葉（yè）輪自（zì）吸油泵產（chǎn）品簡（jiǎn）介：

    CYZ-A型（xíng）防爆自吸油泵是根據國內外有關技術資（zī）料（liào）經消化、吸收（shōu）、改進後研製而成的新泵類產品，國內空白獨一無二，廣泛適（shì）用於油庫、加油站、油輪、油船、碼（mǎ）頭、油罐車、機場，分別（bié）輸送汽油、煤油、柴油、航煤等，如改用耐腐蝕機械密封和不鏽鋼材（cái）質還可（kě）以適用於化工、製藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，輸送介質溫度-20℃～80℃，粘度≤100厘（lí）珀等類似於（yú）水的液體。

CYZ-A型防爆銅葉輪自吸油泵型號意義：

CYZ-A型防爆（bào）銅葉輪（lún）自吸油泵工作原理：

  CYZ-A型防爆自吸油泵均（jun1）采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸人室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸人室所存的液體（tǐ）及吸人管路中的空氣（qì）一起（qǐ）吸人，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用下（xià），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出（chū）口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與輪內部從（cóng）吸人管路中吸人的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨（suí）著這個過程周而複始地進行下去，吸人管足各（gè）中（zhōng）的（de）空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。因（yīn）為該泵具有這種（zhǒng）獨特的（de）排氣能力，所以（yǐ）此泵（bèng）能輸送含有氣體的液體，無需安裝底（dǐ）閥，使用在油輪上時具有良好的（de）掃艙功能。
    在一些泵（bèng）的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室（shì）處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注人冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到水泵的效率及自吸性能,應給予更換。

CYZ-A型（xíng）防（fáng）爆銅葉輪自吸油泵型譜圖：

CYZ-A型防爆銅葉輪自吸油（yóu）泵產品特點：

   1.CYZ-A型防爆自吸油泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構簡單、操（cāo）作方便、運行平（píng）穩、維護容（róng）易、效（xiào）率高（gāo）、壽命長具有較強的自（zì）吸能力等優點。管路（lù）中不需底（dǐ）閥，工作前（qián）隻（zhī）需保證泵（bèng）體內儲有定量（liàng）引油即可。用於油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效（xiào）果良（liáng）好。
    2.CYZ-A型防爆自吸油泵是選用優質材料精作而成，密封采用硬質（zhì）合金機械密封，經久（jiǔ）耐（nài）用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此（cǐ）簡化（huà）了管路係統，又（yòu）改善了勞動條件。

CYZ-A型防爆銅葉輪自吸油泵性能（néng）參數： 

CYZ-A型防爆銅葉輪自吸油泵（bèng）泵使用： 

    (一)、起動前的準備及檢查工作：

    1.本係列油泵，根據（jù）泵的（de）工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑（huá）的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。
    2.檢（jiǎn）查泵殼內（nèi）的儲（chǔ）液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不（bú）足的情（qíng）況（kuàng）下啟（qǐ）動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
    3.檢查泵（bèng）的轉動部件是否有（yǒu）卡（kǎ）住磕碰現象。
    4.檢查（chá）泵體（tǐ）底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。
    5.檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。
    6.檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設（shè）法排除。
    7.打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控（kòng）製閥。

    (二)、起動及操作：

    1.起動油泵，注（zhù）意泵軸的轉向是（shì）否正（zhèng）確。
    2.注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。
    3.注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而（ér）指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，油泵進入正常輸油（yóu）作業。
    4.在泵進入（rù）正（zhèng）常（cháng）輸油作業（yè）前即自吸（或掃（sǎo）艙）過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果（guǒ）這個過程過（guò）長，泵內水溫過高（gāo）.則停泵檢查其原因。
    5.如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時（shí）停機（jī），利用吐出管路（lù）中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處（chù）直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。
    6.調節出口控製閥，使壓力表讀數指到規（guī）定區（qū）域，避免油泵在規定區域的下限範圍內工（gōng）作（zuò），以防因軸功率過大而引起電動機過載（zǎi），或因（yīn）流量過大而使泵產生汽蝕，影響泵的正常（cháng）運轉，使泵（bèng）強烈振動，發出噪聲。輸送各種油料時的壓力的使（shǐ）用範圍（wéi）可（kě）參閱《各種液體壓力範圍控製表》。 

輸送各種液體時壓力的控製範圍表：

    7.泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的（de）原因有兩種：一是（shì）進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時（shí）排除；吸（xī）程太高時可（kě）適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。
    8.泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開(不要（yào）全閉)，這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負荷（hé）下啟動。
    9.注意檢查管路係統有無滲漏現象。

    (三)、停泵：

    1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
    2.使泵停止轉動。
    3.在（zài）寒（hán）冷季（jì）節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。 

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