耐酸泵,耐堿泵,高溫濃漿泵,防爆(bào)自吸酒精泵,汽油泵結構圖
時間:2013/3/18 來源:浙(zhè)江香蕉视频网站江泵業有限公司
香蕉视频网站江泵業所生產的不鏽鋼自吸酒泵、自(zì)吸化工泵,是(shì)按照用戶新要求,采用新(xīn)型機械密(mì)封組裝,安裝防爆,長年不漏,JMZ自吸酒(jiǔ)泵適合輸送(-35~+120℃)的各種酒(jiǔ)精、飲(yǐn)料、乳品、藥劑(jì)、汽油、溶劑油、糖漿等行業。FMZ自吸化(huà)工泵(bèng)適(shì)合輸送(-35~+120℃)的濃漿、酸、堿、鹽等化工液(yè)體。本泵具有結構緊湊、操作簡(jiǎn)便(biàn)、自吸性能好、體積小、重量輕、性(xìng)能(néng)穩定、不用底閥、起(qǐ)動(dòng)時不需引灌(guàn)等特點。是國內的新一代產品。具有廣闊的應用(yòng)市場和發展前景。
JMZ、FMZ自吸酒泵自吸化工泵性能範圍:流量為3M3/h~190M3/h,揚程(chéng)為22m~60m,口徑為:25mm~150mm。
二、型號意義:

三(sān)、產品結構:

四、性能參數:
|
名稱 |
輸送酒類、飲料、汽油、乳品的型號 |
主要性能參數 |
輸(shū)送酸、堿、濃漿及高溫液體的(de)型號(hào) |
配套
功率(lǜ)(KW) | |||||
|
進口(mm) |
出口(mm) |
流量(m3/h) |
揚程(H) |
吸程(m) |
轉速(r/min) | ||||
|
自
吸
泵 |
25JMZ-22 |
25 |
25 |
3 |
22 |
5 |
2900 |
25FMZ-22 |
1.1 |
|
25JMZ-30 |
25 |
25 |
3 |
30 |
6 |
2900 |
25FMZ-30 |
1.5 | |
|
40JMZ-22 |
40 |
25 |
6 |
22 |
5 |
2900 |
40FMZ-22 |
1.5 | |
|
40JMZ-30 |
40 |
25 |
6 |
30 |
6 |
2900 |
40FMZ-30 |
2.2 | |
|
40JMZ-40 |
40 |
25 |
6 |
40 |
6 |
2900 |
40FMZ-40 |
3 | |
|
50JMZ-22 |
50 |
40 |
12 |
22 |
5 |
2900 |
50FMZ-22 |
2.2 | |
|
50JMZ-30T |
50 |
50 |
20 |
30 |
6 |
2900 |
50FMZ-30 |
4 | |
|
50JMZ-40 |
50 |
40 |
12 |
40 |
6 |
2900 |
50FMZ-40 |
4 | |
|
65JMZ-22 |
65 |
50 |
24 |
22 |
5 |
2900 |
65FMZ-22 |
4 | |
|
65JMZ-30T |
65 |
65 |
30 |
30 |
6 |
2900 |
65FMZ-30T |
5.5 | |
|
80JMZ-22 |
80 |
65 |
48 |
22 |
5 |
2900 |
80FMZ-22 |
5.5 | |
|
80JMZ-30 |
80 |
65 |
48 |
30 |
5 |
2900 |
80FMZ-30 |
7.5 | |
|
100JMZ-22 |
100 |
80 |
80 |
22 |
5 |
2900 |
100FMZ-22 |
11 | |
|
100JMZ-30 |
100 |
80 |
100 |
30 |
5 |
2900 |
100FMZ-30 |
15 | |
|
150JMZ-22 |
150 |
125 |
160 |
22 |
5 |
2900 |
150FMZ-22 |
15 | |
|
150JMZ-30 |
150 |
125 |
160 |
30 |
5 |
2900 |
150FMZ-30 |
22 | |
|
200JMZ-22 |
200 |
150 |
200 |
22 |
5 |
1450 |
200FMZ-22 |
18.5 | |
|
200JMZ-30 |
200 |
150 |
200 |
30 |
5 |
1450 |
200FMZ-30 |
30 | |
JMZ、FMZ係列移動自吸泵(酒精泵)安裝尺寸

|
型 號 |
配套電(diàn)機KW |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
n×ø d |
d1 |
d2 | |||
|
n |
ø |
數量 |
ø |
數量 |
ø | |||||||||||||||||||
|
25JMZ-22 |
1.1 |
670 |
400 |
115 |
265 |
110 |
260 |
215 |
215 |
150 |
110 |
234 |
120 |
200 |
100 |
75 |
100 |
75 |
4 |
12 |
4 |
12 |
4 |
12 |
|
25JMZ-30 |
1.5 |
700 |
430 |
130 |
264 |
107 |
280 |
240 |
240 |
155 |
130 |
282 |
107 |
210 |
100 |
75 |
100 |
75 |
4 |
14 |
4 |
12 |
4 |
12 |
|
40JMZ-22 |
1.5 |
720 |
430 |
140 |
273 |
118 |
280 |
240 |
240 |
155 |
130 |
265 |
124 |
225 |
130 |
100 |
100 |
75 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
12 |
|
40JMZ-30 |
2.2 |
730 |
430 |
132 |
268 |
113 |
280 |
240 |
240 |
155 |
130 |
280 |
123 |
237 |
130 |
100 |
100 |
75 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
12 |
|
40JMZ-40 |
3 |
820 |
500 |
128 |
320 |
120 |
330 |
290 |
240 |
180 |
132 |
305 |
127 |
250 |
130 |
100 |
100 |
75 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
12 |
|
50JMZ-22 |
2.2 |
760 |
430 |
151 |
282 |
127 |
280 |
240 |
240 |
155 |
130 |
280 |
143 |
232 |
140 |
110 |
130 |
100 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
50JMZ-30T |
4 |
860 |
510 |
138 |
315 |
135 |
330 |
290 |
290 |
190 |
132 |
283 |
135 |
228 |
140 |
110 |
140 |
110 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
50JMZ40 |
4 |
860 |
510 |
140 |
316 |
119 |
335 |
290 |
290 |
190 |
132 |
321 |
135 |
262 |
140 |
110 |
130 |
100 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
65JMZ22 |
4 |
875 |
510 |
163 |
335 |
135 |
360 |
290 |
290 |
190 |
132 |
305 |
148 |
250 |
160 |
130 |
140 |
110 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
65JMZ30T |
5.5 |
980 |
620 |
150 |
356 |
138 |
380 |
320 |
320 |
210 |
132 |
310 |
153 |
252 |
160 |
130 |
160 |
130 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
80JMZ22 |
5.5 |
980 |
620 |
150 |
340 |
160 |
380 |
320 |
320 |
210 |
132 |
305 |
160 |
250 |
190 |
150 |
160 |
130 |
4 |
14 |
4 |
17.5 |
4 |
14 |
|
80JMZ30 |
7.5 |
980 |
620 |
150 |
340 |
160 |
380 |
320 |
320 |
210 |
132 |
315 |
160 |
255 |
190 |
150 |
160 |
130 |
4 |
14 |
4 |
17.5 |
4 |
14 |
|
100JMZ22 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
210 |
170 |
190 |
150 |
4 |
18 |
4 |
17.5 |
4 |
17.5 |
|
100JMZ30 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
210 |
170 |
190 |
150 |
4 |
18 |
4 |
17.5 |
4 |
17.5 |
|
150JMZ22 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
265 |
225 |
240 |
200 |
4 |
18 |
8 |
17.5 |
8 |
17.5 |
|
150JMZ30 |
22 |
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
265 |
225 |
240 |
200 |
4 |
18 |
8 |
17.5 |
8 |
17.5 |
|
200JMZ22 |
18.5 |
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200JMZ30 |
30 |
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JMZ、FMZ係(xì)列移動自吸泵(酒精(jīng)泵)使用說明
1、本單位泵出廠時一般都已配好(hǎo)三相電機,用戶接(jiē)上(shàng)380V電源,轉向正確,便可使用。(如需配單相電機,應在訂購時說明了,單相電機隻(zhī)能接220V電(diàn)源使用)。
2、泵第一(yī)次使用前必須從排(pái)氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲,再按轉向標誌,啟動電機,按(àn)吸(xī)程高低不同一般需要2~4分鍾,自動(dòng)排完空氣,輸送液體,下次啟(qǐ)動則(zé)不需收灌。長期(qī)不用的泵啟動時,應先打開加水羅絲,檢查泵體是否存在液體,如不足(zú)請補滿。
3、嚴禁泵體內無液體(tǐ),啟動電機,以防機械密封磨(mó)擦,發熱燒壞。
4、泵起動前(qián),應用於旋轉聯軸器,檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活,如果阻力大,應查明原因,處理後才(cái)可合閘(zhá)啟(qǐ)動。
5、運轉後,觀察(chá)密封部位是否有(yǒu)泄漏,如(rú)有輕微泄漏,可讓其跑合10~20分鍾,等動(dòng)靜環端麵磨合均勻後一般可解(jiě)決(jué),否則應拆開逐(zhú)項檢查,重(chóng)新安裝。
6、輸送酸類濃漿,停車後應用清水衝洗,以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕,尤其可以避免介質沉澱在密封動靜(jìng)環(huán)上,造成下次起動時咬靜(jìng)環。
7、泵的主軸(zhóu)和轉動部件應(yīng)保持清潔,軸承體內每年要(yào)補充2~3次黃油,數量以加滿黃(huáng)油室的(de)40%為宜。
8、泵上(shàng)配套的電機,請注意防潮、防腐蝕、更換電機時,新電機的容量和(hé)轉速必須與原來的(de)一致。
JMZ、FMZ係列移動自吸泵(酒精泵)安裝與拆修
(一)新泵的安裝:
1、泵可按“泵外形安裝尺寸表”進行(háng)打基礎和確定底腳螺(luó)栓位置。但是好等泵(bèng)運到現(xiàn)場後按底座尺寸進行施工。
2、泵裝(zhuāng)於基礎上,可(kě)用墊鐵調(diào)整機組水平,用水平儀檢查泵和電機軸的(de)水平,要重新檢查和(hé)調整泵軸心(xīn)和電機軸心的同度度,用刀口平尺和塞尺檢(jiǎn)查泵和聯軸器外圓、上、下、左、右的差(chà)數(shù)均不得超過(guò)0.15毫米。兩聯軸器端(duān)麵間隙偏差不超過0.2毫米。
3、不應用泵承受管路重量,管路重量應有管路支撐設備(bèi)承受。
4、按裝結束應用(yòng)手轉動聯(lián)軸器看是否輕鬆靈活,有無卡滯現(xiàn)象。
(二)泵的(de)拆裝:
1、擰下軸(zhóu)承(chéng)體與泵體連接(jiē)的四個螺絲,同時將機械密封和泵蓋鬆開。
2、擰開葉輪螺(右旋)取下葉輪、鍵和(hé)泵蓋,再將機械密封(fēng)從泵蓋中(zhōng)取下。
3、用拉子拉下聯軸器後拆下鍵,軸承端蓋,後將軸和軸承拆開。
4、泵的裝配順序按上述相反進行。
5、自吸泵(bèng)的進口束節重裝時(shí),請注意阻水(shuǐ)閥應向正麵,以便與阻水閥(fá)正麵貼合保證自吸效果(見圖)。
圖片
(三)機械(xiè)密封(fēng)的安(ān)裝:
1、更換機械密封(fēng)時,應(yīng)注意規格,型號都要與原來的相(xiàng)符。
2、在安裝機械密封過程中,應保持清潔,不許敲打密封原件(jiàn),以防損傷和破壞。
3、安(ān)裝大小密封圈和動靜環時軸表麵應塗(tú)上一層清潔的機油和透明油。
4、將靜環和大膠圈(quān)裝入泵蓋,然後一起裝上軸上(注意:動環銷必須對準葉輪的(de)傳動孔)。
5、將彈簧座、彈簧、推環組成一體、以彈簧座端麵為作力點(diǎn),將其推上主軸,其推力以彈(dàn)簧壓縮2-4mm後在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動,則表示動環與主軸配合(hé)偏鬆,摩擦(cā)偏小,如彈簧壓縮6mm以上,動環和密封圈仍不能在軸上(shàng)滑(huá)動,則說明其配合偏(piān)緊,應以檢查機械密封是否與原來的相符合。
JMZ、FMZ係(xì)列移(yí)動自吸泵(酒精泵)故障(zhàng)與(yǔ)排除(chú)
|
故障 |
產生原因 |
排除方法 |
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不出液 |
1泵內沒有灌注滿啟動液 2吸入管(guǎn)、壓出管(guǎn)或泵(bèng)的流產堵塞 3吸入管路漏氣 4吸上(shàng)高度超過允許範圍 5使用(yòng)揚程超過了設計揚程 6輸送熱地、發揮性(xìng)介質 7轉向反了(le) 8機械密封漏氣 |
1重新灌滿液體,第二次啟動則不必灌液 2清除雜物 3檢修和更換吸入(rù)管路 4按允許(xǔ)吸上高度重新安裝泵 5重新選泵(bèng) 6降低吸程或采用取倒灌安裝 7糾正轉向 8檢修或更(gèng)換機械密封 |
|
自吸時間長 |
1液(yè)體溫度過高 2吸入管道過長 3進口管道有Ω型彎曲 4出口淹沒在液體(tǐ)中 |
1液(yè)體溫度降至40度以下 2盡量縮短(duǎn)管道 3去除所有Ω型管道 4使出口與大氣相通 |
|
流量不夠 |
1吸入管浸泡的深度不夠(gòu) 2吸入管路太細或有雜物堵(dǔ)塞 3葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕(shí) 4密封環嚴重磨損後(hòu)腐蝕 5葉輪與泵蓋(gài)間隙太長 |
1增加吸入管的浸入深度 2換合適管路(lù),清除雜物(wù) 3換新葉輪(lún) 4換新密封環 5減(jiǎn)少間隙 |
|
揚(yáng)程不夠 |
1葉輪腐蝕嚴重 2電機(jī)配錯 3葉輪與泵蓋間隙太(tài)長 |
1換新葉輪(lún) 2更換電機 3減少間隙 |
|
軸承過熱 |
1潤滑油不夠或太多 2泵軸與電(diàn)機軸不同心 3軸承損壞 4軸承質量不(bú)符 |
1潤滑油應上密封(fēng)腔的30-40% 2調整使泵軸與電機軸同心 3更換新軸 4降(jiàng)低噪音軸(zhóu)承 |
|
振動嚴重 |
1泵軸電機軸不(bú)同心 2泵軸彎曲(qǔ) |
1調整使泵軸與電機軸同心 2重新換軸 |
|
密封泄漏 |
1彈簧壓力不足 2動環或靜環端腐蝕、磨損或劃傷(shāng) 3動環密封圈腐蝕變(biàn)形 4異物或介質結晶影響(xiǎng)了動環的主向移動 |
1調整彈簧壓縮量或換彈(dàn)簧 2修複或更換動環或靜環 3重新(xīn)換動環(huán)密封圈 4去除異物或介質的(de)結晶 |
|
電機過熱 |
1液體比重大或溫度太高 2機械密封(fēng)彈簧調的太緊 3電壓過低 4裝配(pèi)質量差,有(yǒu)些(xiē)零件(jiàn)磨擦或電機與泵軸(zhóu)的不同心 |
1加大電(diàn)機 2重新調整彈簧壓縮量(liàng) 3提高電壓(yā) 4檢查裝配質量,排除裝配(pèi)故障 |
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