介質或使用條件

    特  點

    對密封的要求

    密封（fēng）選擇（zé）

強

腐（fǔ）蝕

性

  鹽酸、鉻酸、硫酸、醋酸等

  密封件經受化學腐

蝕（shí），尤其在密封麵上的

腐（fǔ）蝕速率（lǜ）通常為（wéi）無摩擦作用的表麵腐（fǔ）蝕速率的10～50倍

 要求摩擦副材料既（jì）耐

蝕（shí）又耐磨

要求（qiú）輔助密封圈材料

彈性好、耐腐蝕及（jí）耐溫（wēn）

要（yào）求彈簧使用可靠

  (1)選擇與介質接觸的（de）材料

  (2)采用外裝式機械密封，加強冷卻，防止溫度升高

  (3)采用內（nèi）裝式密封時，彈簧加保護層

  ①大彈簧外套塑料軟管，兩端（duān）封住

  ②彈簧表麵噴塗防腐層，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。應采用大彈簧，因絲徑大，塗層不易剝落

  (4)采用（yòng）外（wài）裝式機械密封，隔離泄漏（lòu）液，如（rú）圖（tú）1-12所示，帶波紋管的動環采用填充聚四氟乙烯，靜環是氧（yǎng）化鋁陶（táo）瓷，腐蝕性介質（zhì）被波紋管隔離，彈（dàn）簧可用普通材料

易

汽

化

  乙醛、異丁烯、異丁烷、異（yì）丙烯、液化石油氣、輕石腦油等

  易使密封端麵間液膜汽化，造成摩擦副幹

摩擦

  要求摩擦係數低，導熱性好的摩擦副（fù）材料密封腔，尤其是（shì）密封

端麵要有充分冷卻，防止泄漏引（yǐn）起密封麵結冰(靠大氣側)

  (1)推薦采用有壓（yā）或無（wú）壓雙密封

  (2)摩擦副材料建議采用碳化鎢一石墨或（huò）碳化矽-石墨

  (3)加強冷卻、衝洗和相應急（jí）冷

  (4)通（tōng）常需使密封端麵間的液體溫度比相應壓力下的液體溫度低約】4℃

(5)推薦選用多彈簧機械密封

含

鹽

及

易

結

 硫銨、磷（lín）銨、苛性鈉（nà）(鉀)、氫氧化鈣（gài）、導生油、氯化鉀(鈉（nà）)等（děng）

由於溫度變化（huà）而使溶

質析出，沉澱在密（mì）封端

麵上，造成強烈磨損或

阻塞。另外（wài），介質還具

有一定的腐蝕性

要求摩擦副耐磨，耐

腐。加強保溫，防止結晶。加強衝洗，防止結

晶顆粒（lì）粘在密封端麵上

  (1)含顆粒較少時，采用有壓雙密封，靠近介（jiè）質一側的摩擦副材料（liào）為硬對硬（yìng）材料組合，如碳化鎢一碳化鎢

  (2)含顆粒（lì）較多時，采用有壓雙（shuāng）密封，且應注意：

  ①靠近介質側的密封（fēng）應選擇靜止內流式，顆粒不易進人摩擦副內（nèi），動環和（hé）靜環的密封（fēng）圈得到了保護（hù）

②加強外衝洗

③用衝洗（xǐ）液進行“封堵”，阻止（zhǐ）顆粒進入密封（fēng）

端麵，選擇硬對硬摩擦副，如（rú）硬質合金對（duì）硬質合金、陶瓷對陶瓷。若硬質合金熱裝在座環上，其材料必須匹配，以防電解腐蝕

  ④配置蒸汽急冷（lěng）裝置

  (3)有時也可選擇單密封(大彈簧)帶外衝（chōng）洗（xǐ）結（jié）構

  易凝固 

石蠟、蠟油、渣

。油、尿素、熔融硫黃、煤（méi）焦油、醇醛樹脂、苯酐、對苯二甲酸二甲酯(DMT)

  介質（zhì）凝固溫度高而又不可能冷卻；因介質溫度降（jiàng）低，會使（shǐ）介質凝固，妨礙動（dòng）環轉動，密封麵會引起磨損（sǔn）

  注意保溫或加熱，使

介質溫度高於凝固溫（wēn）度；摩擦副及密封輔助件需要（yào）耐一（yī）定溫度

  (1)加強保溫，采用蒸汽背冷（lěng）(溫度>150℃)

  (2)采用硬對硬摩擦副材（cái）料

  (3)采用有壓雙密封

  (4)有時可考慮采（cǎi）用靜止型金屬波紋管密封

含固體顆粒

  固體顆粒進入摩擦副端麵（miàn），會引起劇烈磨損（sǔn）；介質顆粒沉積在動環處，動環會失去浮（fú）動（dòng）。顆粒沉積在彈簧上會影響彈簧彈性

要求摩擦副耐磨，結（jié）

構上要能排除雜質或防止雜質沉澱

(1)采用雙端麵密封（fēng），靠近介質側摩擦副采（cǎi）

用硬（yìng）對硬材料組合，外（wài）供衝洗液衝洗

(2)采用（yòng）單端麵密封，從泵出口引出液體經

泵配備的旋流分離器將固體分離後進行衝洗

(3)采用大（dà）彈簧結（jié）構

  介質或使用條（tiáo）件

    特  點

    對密（mì）封的要求

    密封（fēng）選擇

  易

  聚

  合

  糠醛、甲醛、苯乙烯、氯乙烯單體、丙烯醛、醋酸乙烯、甲醛水

因摩擦和（hé）攪拌使（shǐ）介質（zhì）

溫度升高，而引起聚合（hé）

注意介質溫度（dù）不超過聚合溫度；保證充分冷卻（què）；摩擦（cā）副材料需要耐磨

  (1)采用有壓（yā）波紋管雙（shuāng）密封

  (2)采用窄的（de）密封端麵（miàn）

  (3)加強冷卻，防止（zhǐ）聚合

  (4)摩擦副采用（yòng）硬對硬材料

  易

  溶

  解

    異丙醇(對

水)、磺化油(對

水（shuǐ）)、戊烷(對

油)、明礬（fán）(對

水)、硫（liú）酸銅、硫酸鉀(對水)、甘油(對乙醇)

溶劑會使密（mì）封圈溶解，破（pò）壞石墨中的（de）填充

材料

密封材料需要耐水、耐油和乙醇等溶劑

 (1)密封圈材料可采用耐油橡膠(丁腈（jīng）橡膠、聚硫橡膠)或聚四（sì）氟乙烯

  (2)摩擦副采用硬對硬材料

  (3)苯、氨、氨水不（bú）能用氟橡膠

高（gāo）

黏

度

  硫酸、潤（rùn）滑脂、齒輪油（yóu）、渣油（yóu）、汽缸油、矽油、苯乙烯等

  介質黏（nián）度高，會影響

動環的浮動（dòng）性，彈簧易

受阻（zǔ）塞；密（mì）封材（cái）料易損壞

  摩擦副（fù）材料要求耐

磨，彈簧要能（néng）克服阻力；要求保溫或加熱

  (1)采用靜止型雙端麵密封

  (2)采用硬對硬（yìng）摩擦副材料組合

  (3)考慮保溫結（jié）構

高

溫

  塔底熱（rè）油、熱

載體、油（yóu）漿、苯（běn）

酐、對苯二甲酸

二甲酯（zhǐ）(DMT)、

熔鹽、熔融硫

  隨著溫度（dù）增高，加快

密封磨損和腐蝕，材料

強度降低；介質易汽化，

密封環易變形，橡膠碳

化，組（zǔ）合環配合鬆脫

  要求材料耐高溫；

  為了防止摩擦副產生幹摩，需對機械（xiè）密封進行（háng）冷（lěng）卻衝洗，以保證密封麵間隙中（zhōng）溫度保持在汽化溫度以下；

 要求（qiú）密封各零件膨脹

係數相近

  (1)密封材（cái）料需進行穩定性（xìng）熱處理，消除殘餘（yú）應（yīng）力，且膨（péng）脹係數相近

  (2)采用單端麵密封，端麵寬度盡量小（xiǎo），且需充分冷（lěng）卻和衝（chōng）洗

  (3)溫度超過l76℃時，采（cǎi）用金屬波（bō）紋管式密封

  (4)采用有壓雙密封，外供循環液；為了防（fáng）止輔助（zhù）密封圈壽命短，在（zài）與介質接觸側的密封設置冷卻夾套

  (5)輔助密封材辯使用溫度範圍

低

溫

  液氨、液氧、液（yè）氯、液態烴

  低溫時材料脆化，需

要慎重選擇材料；

  密封圈易老化而失去彈性，影響密封性能；

  介質溫度（dù）低，大氣中

的水分會凍結在密封麵上，加速摩擦副（fù）磨損；

  密封麵摩擦發熱，會

造成密封介質汽化，使

摩擦副形成千摩（mó）擦，燒

損密封表（biǎo）麵；

  要（yào）考慮材料膨脹（zhàng）和（hé）收縮，選擇膨脹係數相近的（de）材料

  要求密封材料耐低

溫，要考慮材料強（qiáng）度、疲（pí）勞強（qiáng）度（dù）和衝擊韌性，要注意石墨（mò）環在低（dī）溫下的（de）滑動性；

  輔助密封件要耐（nài）低（dī）溫老化，要有一定的彈性；

  要求密封麵有良好的潤滑，防止密封（fēng）端麵液膜汽化；

  要求保（bǎo）冷（lěng）或與大氣隔離，防止結冰進行急冷

  (1)介質溫度高於一45。C時，除（chú）液氯等介質漏出有危（wēi）險外，可用單端麵密封，但需要注意大氣中水分凍結，導致密封失效

  (2)介質（zhì）溫度高於一100℃時，可用波紋管密封。單端麵密封在外麵向密封麵吹幹燥氮氣，使密封麵與大氣隔絕，防止水分凍結

  (3)介質（zhì）溫度低於一10CC時，采（cǎi）用靜止式波紋管結構，防止波紋管疲勞破壞

  (4)選（xuǎn）擇適（shì）當摩擦（cā）副材料，如（rú）QSn6.5-0.1青銅填充聚四氟乙烯

  (5)液態烴(如戊烷、丁烷、乙烯等)如（rú）采用有壓雙密封，可用乙醇、乙二醇作封液，丙醇可用於-l20℃，也可采用無壓（yā）雙（shuāng）密封，見第二篇第五章第三節

  (6)采用低（dī）端麵比壓、低P。。值的密封，加強急冷與（yǔ）衝洗，防止液膜汽化

  (7)輔助密封材料使用溫度範圍

高

壓

  合成氨水洗塔溶液、乙烯裝置脫甲烷塔回流（liú）液、環氧乙烷解析（xī）塔釜液（yè）及二氧化碳（tàn）吸收液加（jiā）氫裂化（huà）原料、加氫

精製原料

  由於壓力高，會引起

端麵比壓和聲。值增

高，端麵發熱、導致液膜破壞，磨損加劇；壓力高，要（yào）注意材料強度，防止密封件變形和壓（yā）碎，使密封失效

  摩擦副要求有足夠強度和剛度，結構上要考慮防變（biàn）形（xíng）；

 摩擦副材料要有較低

的摩擦係數，良好的材

料組合，使之具有較高

的P。口值；

密封麵要保證（zhèng）良好潤滑

  (1)在保證允許的（de）小端麵比壓條件下，選擇較大（dà）的平衡係數口，但不大於0.5

  (2)介質壓力戶>15MPa時，宜采用串聯密封逐步降低每級密封壓力

  (3)摩擦副（fù）材（cái）料宜用碳（tàn）化鎢一浸漬金（jīn）屬石墨或硬對硬材料，如硬（yìng）質合金、碳化矽（guī）、陶瓷、噴塗陶瓷等

  (4)采用（yòng）流體（tǐ）靜壓密封或液體（tǐ）動壓密封]值可達270MPa·m/s

(5)加強冷卻和（hé）潤滑

(6)推薦0形圈，肖（xiāo）氏硬度小為80度，用

隔離支（zhī）承圈以防止被擠出

  介質或使用條件

    特  點

    對密（mì）封的要求

    密封選擇

真

空

  減壓塔釜（fǔ）液

  主要是防止外界空氣（qì）的漏入，漏人空氣後，使密封麵形（xíng）成（chéng）千摩擦，破（pò）壞（huài）係統的真空度

  與正常密封的不同點在（zài）於密（mì）封對象（xiàng）的方向性差異；避免（miǎn）密（mì）封麵（miàn）分開，尤其在泵不運轉時足以密封住大氣（qì）壓力，保證負

壓工作

  (1)一般真空，可采用內（nèi）裝單端麵密封

  (2)高真空采用有（yǒu）壓雙密封、注入封（fēng）液有助於提高密封性能和改善潤滑條件

  (3)為了減少輔助密封件泄漏，采用與動環焊在一起的波紋管密封

  (4)石墨在真空（kōng）條件下耐磨（mó）性（xìng）差，高真空（kōng）時不宜采用

高

速

  尿素、丙烯、氯乙烯溶液的輸（shū）送

  由於離心泵（bèng）力作用，嚴重影響機械密封中彈簧或波紋管（guǎn）的彈性，甚（shèn）至失效；

  由於轉動慣量（liàng）增大會造成周圍介質激烈攪動，從而增加阻力、發熱，同時不易達（dá）到動

平衡

  要求（qiú）摩擦副材料允許的值高；

  要考慮離心力和攪拌（bàn）的影響，零件需經（jīng）過動平衡校正，防止振動；要求良好冷卻和（hé）潤滑

  (1)滑動速度V>25m/s時，采用靜止式密封，動（dòng）環與軸直接配合（hé），利用軸套及葉輪夾緊，傳遞力（lì）矩

  (2)轉動零件幾何形狀須對稱（chēng），傳動方式不推（tuī）薦用銷子、鍵等，以（yǐ）減少不平衡力的影響

 (3)要采用較小的密封端麵摩擦（cā）係數（shù），如碳化矽一浸銅（tóng）石（shí）墨，端麵寬度應盡量減小

  (4)加強冷卻與潤滑（huá）

  (5)采用平衡型（xíng）、流體動（dòng）壓型或流（liú）體靜壓型密封

  (6)選擇較高的PCV摩擦副材料組合

正（zhèng）

反

轉

向

  開停頻繁和正反轉對（duì）彈簧旋向有影響，密封件易受衝擊，密封件（jiàn）摩擦條件惡劣

  要求零件耐磨性高，

注意強度（dù）設計和加（jiā）強防轉機構，要注（zhù）意彈簧旋向

  (1)動環驅動間隙要（yào）小，靜環用防轉零件（jiàn）

  (2)采用金屬波紋管密封或小（xiǎo）彈簧密封（fēng）