單級雙吸離心清水泵結構圖-浙江香蕉视频网站江泵業（yè）有限公司

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單級雙（shuāng）吸離心清水（shuǐ）泵結構圖

時間：2013/1/28 來源：浙江香蕉视频网站（zǐ）江泵業有限公司

S（SM、SF、SY）型泵係更新換代的高效節能（néng）新產品，其適用範圍比SA、SH更加（jiā）廣泛。它采用國家標準規範設計，其係列（liè）化、標（biāo）準化、通用（yòng）化程度高，該型泵性能先進、運行平穩（wěn）、安（ān）全可靠，在設計中采用新（xīn）結構、新材質，可適用多種介質的輸送。
S型泵供輸送清水或物理化（huà）學性質類似於水的液（yè）體。
SM型泵是針對泥沙河流及（jí）類似水質的特點，在S型泵（bèng）基礎上采用新型抗磨（mó）結構及材質而設計的新產品，用於多（duō）泥砂介（jiè）質的輸送。
SF型泵是S型泵基礎上采用耐腐蝕材質及機械密封結構而設計（jì）的新產品（pǐn），用於各類腐蝕介質（zhì）和油品的輸送。
SL型泵是在S型泵的立（lì）式安裝型可節省泵房麵（miàn）積。僅適用（yòng）於特殊場合，具體（tǐ）安裝型式及要（yào）求與本公司（sī）協商確定。
SY型泵是S型泵基礎上采用機械（xiè）密封（fēng）和外加冷卻係（xì）統，用於各類油品的輸送，並可以采用各種材質。
S、SM、SF、SL、SY型泵，廣泛用（yòng）於城市給排水、電站、工業流程係統的取水、加（jiā）壓（yā）、農田排灌及各種（zhǒng）水利工程、石（shí）化工程。
性能範圍；流量50～15000m3/h 揚程；8.6～140m 溫度≤80℃
也可根據用戶要（yào）求設計（jì）性能參（cān）數。
過流材質（zhì）；S型泵；鑄（zhù）鐵（tiě）
          SY、SM型泵；球（qiú）墨鑄鐵，鑄鋼及不鏽（xiù）鋼。
          SF型泵；NiCr鑄鐵，不鏽鋼。
          也可（kě）根據用戶要求采用（yòng）不同材質。
泵旋向；從電機端看，泵順時針旋轉（也可根據用戶要求設計）
GENERAL
泵型號意義
   例500S（SM、SF、SL、SY）35A
      500—泵的吸入口徑（mm ）
      S—單（dān）級雙吸，中開離心清水泵，（SM為耐磨型（xíng），SF為耐腐型，SY輸油型，SL為立式型泵）。
      35—設計（jì）點揚程（m）。
      A—葉輪第一次切割。
結構圖：

本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與（yǔ）軸線成垂直位置、泵殼.中（zhōng）開，檢修時無需拆卸進（jìn）水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯軸器向泵的（de）方向看去（qù），水泵均為逆（nì）吋針方向旋轉。如根據（jù）用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋（xuán）轉（zhuǎn）。

本型泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套、軸承等。除軸的材料為優質碳素鋼外，其餘多為鑄（zhù）鐵製成。

泵體與泵蓋構成葉（yè）輪的工作室，在進出水法（fǎ）蘭上製有安裝真空表（biǎo）和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下部製有（yǒu）放（fàng）水的管螺（luó）孔。

葉輪經過靜平衡校驗，用（yòng）軸套和兩側的軸套螺母固（gù）定，其軸向（xiàng）位置可以通過軸套螺母進行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達（dá）到平衡，可能還有（yǒu）一些剩餘軸向力則同軸端的軸承承受。

泵軸由兩個單列向心（xīn）球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內（nèi），用黃（huáng）油潤滑，雙吸密封環用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。

水泵通過聯軸器由電（diàn）動機（jī）直接傳動。

軸封為軟填料密（mì）封，為了冷卻潤滑密封腔（qiāng）和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環（huán），水泵（bèng）工作時小量高壓（yā）水通過水封管流入填料腔起水封作用。

序號	名稱	序號	名稱
1	泵體	12	軸（zhóu）套螺（luó）母（mǔ）（右）
2	泵蓋	13	軸承體
3	泵軸	14	固定螺栓
4	葉輪	15	軸承體壓蓋
5	雙吸（xī）密封環	16	聯軸器部件
6	軸套	17	圓螺母
7	填料套	18	軸承蓋（甲）
8	水封（fēng）管	19	軸套（tào）螺母（左）
9	填料	20	軸承擋圈（quān）
10	填料環	21	軸承（chéng）蓋（乙（yǐ））
11	填料壓蓋	22	端（duān）蓋

裝配、拆卸、安裝

裝配與拆卸

1、裝配轉子部件：依次（cì）將葉輪、軸套（tào）、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋，擋水（shuǐ）圈、軸承部件裝在泵軸上，並套上雙吸密封環，然後裝（zhuāng）上聯軸器。

2、將轉子部件裝在泵體（tǐ）上（shàng），調整葉輪的軸向位暈到兩側雙吸密封環的中間加以固定，將軸承（chéng）體壓蓋同固定螺釘緊固。

3、裝上填料，放好（hǎo）中開麵紙墊（diàn），蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷後，擰緊泵蓋螺母，後（hòu）裝上墳料壓蓋。但不要將填（tián）料壓得太緊，填料（liào）過緊會使軸套發熱，耗費功率較（jiào）大，也不要壓得太（tài）鬆，過鬆會使液體滲漏大，水泵效率降低（dī）。

裝配（pèi）完成後，用手轉（zhuǎn）動泵軸，沒有擦碰現象（xiàng），轉動比較輕滑均勻即（jí）可，拆（chāi）卸（xiè）可按上述裝（zhuāng）配順序相反地進行。

安（ān）裝（zhuāng）

1、檢査水泵和電動機應無損壞。

2、水泵的（de）安裝高度（dù），加上吸入管路（lù）的水力損（sǔn）失，及其速度能，不得（dé）大於樣本（běn）規定的允許（xǔ）吸上真空（kōng）高度（dù）值。基礎（chǔ）尺寸應符合泵機組的（de）安裝尺寸。

3、安裝順序（xù）：

①將（jiāng）水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平，並適當擰緊地（dì）腳螺栓，以防走動。

②在基（jī）礎與泵底腳之後灌注混凝土。

③待混凝土幹固後，擰緊地腳（jiǎo）螺栓，並重新檢査水泵的水平度（dù）。

④校正電（diàn）動機軸（zhóu）與水泵軸的同心度。使兩軸成（chéng）一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端麵間隙沿圓周的不均勻度允（yǔn）差0.3mm（在聯接進出水管路及試運行（háng）後再分（fèn）別校核一遍，仍應符台（tái）上述（shù）要求）。

⑤ 在檢査電動機轉向與水泵轉向一致（zhì）後（hòu），裝上聯軸器及聯接柱銷。

4、進出水管路應另設支架支撐，不得籍泵（bèng）本體支承。

5、水泵與管路之間的結台麵，應保（bǎo）證（zhèng）良好的氣密性，尤其是進水管路，必須保證嚴格的不漏氣，並且在裝（zhuāng）置上應無（wú）窩存空氣的可能。

6、如水泵安裝在進水水位以上吋，為了灌泵（bèng）起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

7、水泵與出水管路之後（hòu），一般需（xū）裝閘閥和止回閥(揚程小於20米的可不用)，止回閥裝在閘閥後（hòu）麵。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。

安（ān）裝配帶（dài）公共底座（zuò）的泵，用調整底座與混凝（níng）土基礎之間的楔形墊鐵來校正（zhèng）機組的水平。然後在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。

五、起動、停止和運行（háng）

1、起（qǐ）動與停止：

起動前，轉動泵的（de）轉子，應該輕滑均（jun1）勻（yún）。

② 關閉出水閘閥（fá），向泵（bèng）內（nèi）注不（bú）（如無底閥則用真空泵抽空（kōng）引水）要保（bǎo）證泵（bèng）內充（chōng）滿水.無空氣窩（wō）存（cún）。

③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其（qí）與泵相連接（jiē）的旋基（jī）再起動電動機.待轉速正常後再打開；然後逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適（shì）當地關（guān）小閘閥進行調節；反之流量過小時.將閘閥開大。

④均勻地（dì）擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母（mǔ），使液體（tǐ）成滴狀漏出.同時注意填料腔處的（de）溫升。

⑤當停止水泵運轉時（shí）.要先關閉真空表及壓力表的（de）旋塞和出水（shuǐ）管路上的閘閥.然後關閉電動機的電源.如

所（suǒ）處（chù）環境的溫度較低時，則應將泵體下部的四（sì）方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應拆（chāi）開（kāi）水泵將另件上的水擦幹.在加工表麵塗上防鏽（xiù）油保管好。

2、運轉：

①水泵軸承高溫度不應超過75°C。

②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。

③填料（liào）磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以（yǐ）更換。

④定期柁査眹軸器部件.注意（yì）電機軸承溫升。

⑤運轉（zhuǎn）過（guò）程中.如發現矂聲或其他不正常的聲音時，應立即停車.檢（jiǎn）査其原因.加以消（xiāo）除。

⑥不得任意提高（gāo）水泵的轉速.但可以降低轉（zhuǎn）速使（shǐ）用.如本型泵額定轉速為n流量（liàng）為Q，揚程為H.軸功（gōng）率為N，降低轉速為n1.降速後流量.揚程.軸功率分別為（wéi）Q1、H1和N1.其（qí）相互關係.可用下列公式迸行換算：

Q1=（n1/n）QH1=(n1/n)2HN1=(n1/n)3N

六、故障與排除

故障

原因

消除方法（fǎ）

一、泵不（bú）吸（xī）水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。

1.注（zhù）入的（de）水不夠；

2.管路（lù）或儀表漏氣。

1.再往泵內注水；

2.擰緊堵塞漏氣處。

二、泵不吸水，真空表顯示高度真空。

1、底閥沒（méi）打開或已淤塞；

2、吸水管路的阻力太大；

3、吸水高度太高（gāo）。

1、校正或更換底閥；

2、清洗或更換吸水管路；

3、降低吸水高度。

三、泵不出水壓力表顯示有壓力。

1、出水管路阻力（lì）太大（dà）；

2、旋轉方向（xiàng）不對；

3、葉輪堵塞；

4、轉速不夠。

1、檢査或縮短出水管路；

2、糾正電動機的旋轉方（fāng）向；

3、清洗葉輪；

4、提高轉速。

四、流量不足或（huò）揚程太低。

1、葉輪或逬出水管路阻塞；

2、雙吸密封環磨損過多，或葉輪（lún）損壞；

3、轉速低於規定值。

1、清（qīng）洗（xǐ）葉輪或管路；

2、更換損壞的另件（jiàn）；

3、調正至額定轉速。

五、泵消耗（hào）的功率過大。

1、填料壓得太緊；

2、葉輪與雙吸密封壞磨擦；

3、流量過大。

1、擰鬆填料（liào）壓蓋；

2、檢查原因（yīn），消（xiāo）除機械磨擦；

3、調節出水閘閥，使之在規定（dìng）的範圍內運轉。

六、泵內部聲音反常，泵不上（shàng）水。

1、吸水管（guǎn）阻力過大（dà）；

2、吸水高度過高：

3、吸（xī）水處有空氣吸入（rù）；

4、所吸送液體溫度過高；

5、流量過大而發生汽蝕現象。

1、清理吸水管及底閥；

2、降低吸水高度；

3、檢杳底閥；降低吸（xī）水高度，

堵塞漏氣處；

5、降低液體溫度；調節出水（shuǐ）閘閥，使之在規定的性能範圍內運轉。

七（qī）、泵不正常振動。

1、泵發生汽蝕；

2．葉輪不平衝；

3、泵軸與電動機（jī）軸不同心；

4、底腳螺釘（dìng）鬆動。

1、調節出水閘（zhá）閥，使之在規定的性能範圍內運轉；

2、葉（yè）輪校正靜平衡：

3、校正泵軸與電動機軸的同軸度；

4、擰緊底腳螺釘。

八、軸承過熱。

1、軸承內沒有油；

2、泵（bèng）軸與電機（jī）軸（zhóu）不在同（tóng）一中（zhōng）心線上。

1、檢査並溝洗軸（zhóu）承體，加潤滑油；

2．校正兩軸的同軸度使在同（tóng）一中心線上。

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