zx自吸泵的安裝（zhuāng）及使用正確方法
zx自吸泵（bèng）的安裝:
1.在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性與使用壽命有較大的影（yǐng）響，因（yīn）此必須仔細認真地安裝和校正。
2.泵聯軸器必須用螺母緊固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉（yè）輪竄動，造成（chéng）機械故障。
3.為（wéi）使泵體內能夠保持一（yī）定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹摩擦，必須使（shǐ）泵的進口高（gāo）於泵軸中（zhōng）間線（xiàn）。
4.吸入管路的（de）安（ān）裝應注意:
A、吸入口的安裝高度不能超過3.5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度（dù）應盡可能地低於水池低的儲水平麵，並盡量（liàng）縮（suō）短吸入官的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥們、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體（tǐ），即吸入管路不允許（xǔ）有漏氣現象存在（zài）。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過濾麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。
D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負（fù）荷。
5.zx自吸泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達（dá）到其規定要求。
6.安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊。鐵砂等（děng）雜物。
7.校正泵聯（lián）軸器及電（diàn）動機聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵（bèng）軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8.在機組（zǔ）實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作（zuò）後檢查，安裝（zhuāng）已妥，在試（shì）運轉（zhuǎn）中（zhōng）應檢查軸承的溫（wēn）度，如無不良現象，則認為軸承體的溫度不宜超過（guò）70C。
9.該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為'12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12X 1.250
10.在（zài）泵的出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有單向（xiàng）閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣小管及閥（fá）。
zx自吸泵（bèng）的使用:
(--)、啟（qǐ）動前的準備及檢查工作:
1.本係列自吸泵（bèng），根據（jù）泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵（bèng）應定（dìng）期（qī）向軸承箱內加注黃油，采
2.檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如果不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下（xià）啟動運轉，否則泵不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封.
3.檢查泵（bèng）的轉動部件是否（fǒu）有卡住磕碰現象（xiàng）.
4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象.
5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度.
6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除.
7.打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開(不要全開)出口控製閥.
(二)、啟動及操作:
1點動zx自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確.
2.注意轉動時有無不正常的聲響和震動.
3.致意壓力表和真空表讀數，啟動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間後的波動而指示穩（wěn）定，說明泵內已經上液，進入正常輸液過程.
4.在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫上升情況.如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，即停泵檢（jiǎn）查原因.
5.如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上的加（jiā）儲液（yè）口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫（wēn），然後啟動即可.
6.泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生氣蝕所致，氣蝕產生的原因（yīn）有兩種:一是進口管流速過（guò）大，二（èr）是吸程過高（gāo）.流速過（guò）大（dà）時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表（biǎo）讀數（shù），在進口管路（lù）有堵塞時則應及時（shí）排除;吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度.
7.泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再啟動時，出口控製閥應稍開(不要全（quán）閉（bì）)，這樣（yàng）既有利於自吸（xī）過程中（zhōng）氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負荷（hé）下啟動.
8.注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）.
(三)、停泵:
1.首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘（zhá）閥.
2.使泵停（tíng）止轉（zhuǎn）動.
3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承（chéng）體冷卻室內的水（shuǐ）放空（kōng），以防凍裂機件.

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