SK型水（shuǐ）環式真空泵的工作原理及結構圖：

SK型水環式真空泵及壓（yā）縮機與氣水分離器的工作過程如（rú）下：氣體由管路經閥門進入真空泵或壓縮機，然後經導氣彎管排入氣水（shuǐ）分（fèn）離器中，經氣水分離器排氣管排出。當SK型水環式真空泵作為壓縮機（jī）用時，經壓縮機排出的氣水（shuǐ）混合物在（zài）氣水分（fèn）離器中分離後，氣體經閥門輸送（sòng）到需要壓縮氣體的係統上去，而水則留在氣水分離器中，為使氣水（shuǐ）分離器的水位（wèi）保持一定而裝有自動溢水開關，當水位高於所要（yào）求水位時，溢水開關打開，水從溢水管溢出，當水位低於要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離（lí）器（qì）中水位上（shàng）升，達到所要求水位。真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來水)的，供水量的（de）大小，由供（gòng）水管上的閥門來調整。

　　SK型水環式真空泵（bèng）氣體抽吸和壓送係（xì）統的（de）區別（bié）僅在（zài）於（yú）氣水分離器的內部構（gòu）造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低於大氣壓，而排氣口壓力等於大氣壓，氣水分離（lí）器隻有溢水管。壓送氣體時，吸氣口為常壓(也（yě）可為真空狀（zhuàng）態)，排氣口壓力高於一個大氣壓；為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關來控製。

SK型水環式真（zhēn）空泵汽水分離器的安裝尺寸圖：

1、氣水分離器根（gēn）據外形圖安裝在地基上。
2、若有必要改變安裝（zhuāng）位置時，應注意分離器與泵的連接管路不（bú）得過長，轉彎不得過急，否則氣水混合物在管路中流動損（sǔn）失必將增加，增大了（le）排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
3、氣水分離器的進氣口法（fǎ）蘭與泵排氣口法蘭之間由彎（wān）管連接。

SK型水環式真空泵整機安裝說明：

SK型水環式真空（kōng）泵或壓縮機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連（lián），當作（zuò）為壓縮機使用時，氣水分離器的（de）排氣（qì）管與利用壓縮氣體的係統相連，一般情況下，要求管路不得過長（zhǎng），轉彎不得過急。當作SK型水環式真空泵用時，氣體由（yóu）水氣分離器的（de）排氣口排至（zhì）大氣。若為改善（shàn）工作環境，可將氣體通過管路排至工（gōng）作地點以（yǐ）外。

　　SK型水環式真空泵或壓縮機的進氣管上應裝有閘閥，以便在停（tíng）車時，先行關閉（bì），防（fáng）止SK型水環（huán）式真空泵或壓縮機內的水在排氣管方麵的（de）壓力作用下返回係統。為方（fāng）便工作，好在進氣口（kǒu）與閥門之間安裝一隻真空表，以便隨時檢查SK型水環式真空（kōng）泵的工作情況（kuàng）是否正常。當作（zuò）為壓縮機使用時（shí），應在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，(好為單向閥以保（bǎo）證發生異常情況時，不致使氣體返回，以（yǐ）致（zhì）使工（gōng）作水返回係統)，在排氣管和閥門之間安裝一隻壓力表，可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力（lì）。

　SK型水環式（shì）真空泵（bèng）或壓縮機（jī）進氣口前應（yīng）加裝過濾網，以防顆粒物體進入泵內。

SK型水環式真空泵啟（qǐ）動（dòng）與停車：

1、SK型水環式真空泵啟動（dòng）：

長（zhǎng）期停車的SK型水環式真空泵在開動以（yǐ）前，必用手（shǒu）轉動數（shù）周，以證實泵（bèng）內沒（méi）有卡信或其它損壞現象。啟動按以下順序進行(參見設備說明圖）。
1) 關閉進氣管路上的閘閥4；
2) 啟（qǐ）動電動機(從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為（wéi）吸氣口，左（zuǒ）側為排氣口（kǒu）)。SK型（xíng）水環式真空泵為機械密封，應先給機械密封（fēng）加水再起動電動機；
3) 打開供水管（guǎn）上（shàng）的閥門（mén）6或直接用自來水向SK型（xíng）水環式真空泵（bèng）內供水扒逐（zhú）漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止；
4) 當SK型水環式真空泵達極限真空（kōng）或大壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開（kāi）始（shǐ）正常工作；
5) 調整（zhěng）填料壓蓋，使水成滴往外滴為好（hǎo）；
6) 由閥門來調整氣水分離器（qì）向SK型水環式真空泵供水量，以便在要求的技術條（tiáo）件下運轉，使功率消耗小，達到性能指標，滿足工作（zuò）要求；
7) 調整供水管供給氣水分（fèn）離器的水量，以便用小的水耗量，保證SK型水（shuǐ）環式真空泵內所要求的技術規範；
8) SK型水環式真空泵在極限壓力（lì）下（xià）工作時，泵內（nèi）可能由於物理作用而發（fā）生爆炸聲，但功率消耗並不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入（rù）少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則（zé）表明SK型水（shuǐ）環式（shì）真空泵（bèng）已發生故障，應停車檢修。

2、SK型水環式真空泵停車：

停車應按以下（xià）順序：
1) 關（guān）閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然後關閉吸氣閥（fá））；
2) 關閉供水管路上的閘閥，停水後，不應立即停SK型水環式真空泵，應使泵繼（jì）續運轉（zhuǎn）1-2分鍾，排出部分工作（zuò）液。泵為機械密（mì）封（fēng），機械密封的冷卻水不能關閉；
3) 關閉電（diàn）動機，再關閉機（jī）械密封冷卻水；
4）如果停車時（shí）間超過一天，必須將SK型水（shuǐ）環式真（zhēn）空泵及氣水（shuǐ）分離器內的水（shuǐ）放掉，以防鏽蝕。

SK型水環式真空泵維護：

1．經常檢査（chá）SK型水環式真空泵軸承的（de）工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比（bǐ）周圍溫度高15℃-20℃，高不允許超過55℃-60℃：，正常工作的SK型水環式真空泵軸承每年應（yīng）裝油3-4次。每年至（zhì）少（shǎo）清洗軸承一（yī）次，並將潤滑油牽部更換。
3．如果是（shì）填料密封，應定期地壓緊填（tián）料，如果填料因磨損而不能保證（zhèng）所需要的密（mì）封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴（dī）出，以保證SK型水環（huán）式真空泵冷卻和加強密封性。
如果采用（yòng）機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞，或是（shì）密封圈（quān）已老化，如出現上述情（qíng）況，均需更換SK型水環式真空泵（bèng）新零件。

SK型水環式真空泵拆卸與裝配：

SK型水環（huán）式真空泵拆卸：

SK型水環式真空泵的拆卸分為部分（fèn）拆卸檢査和完全拆卸修理及更（gèng）換零件，在拆卸（xiè）前應將泵腔內的水放出.並將進氣及排氣拆下（xià）。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如（rú）發生損壞'應在裝配時更（gèng）抽象同樣厚度的新（xīn）墊。泵（bèng）應從後端（無聯軸器一端） 開始拆（chāi）卸，其順序如下：
1、鬆開並取下（xià）兩連通管（SK-1.5/3無連通管（guǎn））；
2、鬆開並取下後軸（zhóu）承壓蓋；
3、用（yòng）鉤板（bǎn）手將圓螺母鬆開，取下（xià）填料壓蓋；
4、鬆開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5、鬆開泵體和端蓋的聯（lián）接螺栓和泵腳處（chù）的累栓；
6、在泵體（tǐ）下（xià）加一（yī）支承，然後從軸上取下端蓋；
7、取下泵體。SK型水環式真空（kōng）泵的部分拆卸至此為止，此時泵（bèng）的工作部分及各個進零（líng）件可進行（háng）檢查及清洗（xǐ）。完全拆卸，應按下（xià）列順（shùn）序繼續進行（háng）；
8、鬆開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9、取下SK型水環式真空泵聯軸器
10、從軸上取下聯軸（zhóu）器的鍵
11、取下前軸承壓蓋；
12、鬆（sōng）開軸承（chéng）備背帽，取下軸承架和（hé）軸（zhóu）承；
13、鬆開填料壓蓋的壓（yā）緊螺帽，取下填料壓（yā）蓋；
14、將軸和（hé）葉一同從端蓋中取出；
15、從軸（zhóu）上取下軸套；
16、從軸上取葉輪。
拆（chāi）卸SK型水環式真（zhēn）空泵完畢，應（yīng）將配合麵和和螺紋仔細擦淨塗上機油。

SK型水環式真空泵裝配:
①裝配前清洗留在（zài）配合麵上的墊並（bìng）仔細擦淨：
②清除軸承和軸承架內的舊油並更換新油：
③裝配順序與（yǔ）拆卸順序相反。
裝配時主要的是調整葉輪端麵和端蓋上園盤的間隙,間（jiān）隙的大小，直接影響SK型水環式真空泵的性能,兩邊總間隙按下表（biǎo）規定間隙，由泵體和（hé）端蓋之間加（jiā）墊獲得,葉輪兩端麵間隙（xì）應均勻,可鬆緊SK型水環式真空泵軸（zhóu）套或背（bèi）帽以移動葉輪來調（diào）整。

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