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螺杆（gǎn）泵軸套抱死原因技術分析
時間：2012/3/5 來源：浙（zhè）江揚（yáng）子江泵業有限公司
一、 前言
我公司一螺杆泵突（tū）然跳閘。維修人員速趕（gǎn）現場對泵進行原因調查及維修。經拆泵檢查，跳閘原因為（wéi）銅軸套與軸徑抱死所致。現結合軸套與（yǔ）軸徑間隙對（duì）其抱死做一下技術說明。
二、 原因分析
根據滑動軸承的工作情況,一般襯套孔（kǒng）與軸配合是間隙配合,零件圖上（shàng）軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差,一般是（shì）按平均工作溫度20℃時保證軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的。影（yǐng）響滑動軸承過熱故（gù）障的因素很多,在軸承（chéng）結構設計合理,材料選用正確（què）的情況下,滑動軸承過熱主（zhǔ）要是軸承徑向間隙的大（dà）小裝（zhuāng）配（pèi）不當及使（shǐ）用不（bú）當（dāng）造成的。
滑動軸承徑向間隙對軸承過熱故障的影響（xiǎng）,滑動軸承的徑向間隙Δ就是軸承孔直徑與軸頸直徑之差,滑動軸承要留有（yǒu）一定的徑向間隙,其作用如下（xià）:是實現軸與軸承活動聯接（jiē）的起碼條（tiáo）件;是控製軸（zhóu）的運轉精度的保證;是形成液體潤滑的重要條件。因此,滑動軸承的徑向間隙十分重要,過大或過小都極為有害。間（jiān）隙過小,難以形成（chéng）潤滑油膜,摩擦熱不易（yì）被帶走,使軸承過熱,嚴重時會“抱軸”;間隙過大,油膜也難以形成,會降低機器的運轉精度,會產生劇烈振動和噪音,甚（shèn）至導致燒瓦事故。
三、滑動軸承（chéng）徑向間隙的確定
螺杆（gǎn）泵的技術性（xìng）能:軸頸轉速（sù）ｎ=2950ｒ/ｍｉｎ，軸頸（jǐng）直徑（jìng）ｄ=30ｍｍ；電機為同步電機，潤滑油（yóu）為渣油,軸承材料為錫基銅。
滑動軸承徑向間（jiān）隙的理論值滑動軸承徑向間（jiān）隙Δ=Ｋ•ｄ。
式中:Ｋ———高精度（dù）軸承係數,由《機械設計手冊》查得Ｋ=0.0008。
ｄ———軸頸的直徑,ｄ=30ｍｍ。
代入得：Δ=0.02ｍｍ
由（yóu）《機械設計手冊》查得，大間隙Δｍａｘ=0.10ｍｍ。
對原（yuán）軸套測量，數（shù）據及位置如圖：
對（duì）軸徑進行測量，對應位置尺寸數據：
軸徑（jìng）1：29.99mm 29.94mm 29.90mm 軸徑2：29.92mm 29.90mm 29.90mm
軸套（tào）1: 30.01mm 29.97mm 29.92mm 軸套2: 29.94mm 29.92mm 29.915mm
滑動軸承徑向間隙的實際值大間隙： 主動杆:0.03mm 從動杆:0.02mm。
該軸承在實際使用過程（chéng）中,由於間隙過小，摩擦熱不（bú）易被帶走（zǒu）,加之潤滑油為介質渣油,雜質較多，易進入間（jiān）隙，使軸承過（guò）熱，嚴重時會“抱軸”，出現燒瓦現象。
四、預防及改（gǎi）進（jìn）措（cuò）施
為了（le）防（fáng）止軸承產生過熱故障,若把（bǎ）徑向間隙（xì）調大（dà）一些,Δ=0.03ｍｍ。這時該軸承的配合副雖能正常工（gōng）作,但其使（shǐ）用壽命卻極大縮短,因此在確定軸承徑向間隙時,應保（bǎo）證軸承在正常工作的前提下盡可能留小些。在（zài）軸（zhóu）承裝配後,首先應按磨合試運轉規（guī）範進行良好的磨合（hé）及試運轉,然後再逐漸加載加速,使軸和軸承的配合表麵凸起處磨平,後再投入正常運行。否則,即使間隙（xì）調得並不小（xiǎo）,但卻因為裝配後不進行磨合試運轉,而投入正常（cháng）運行（háng）,從而導致（zhì）軸承過（guò）熱甚（shèn）至燒瓦。對此，滑動軸承徑向間隙應控製在0.10ｍｍ～0.15ｍｍ。
滑動軸（zhóu）承徑向間隙對軸承過（guò）熱和壽命影響（xiǎng）很大,因此對於徑向間隙,一定要嚴格控製在合理的範圍（wéi）內。在確定軸（zhóu）承徑向間隙時,要全麵（miàn）考慮影響徑向間隙的因素,除了考（kǎo）慮軸的（de）直（zhí）徑、轉速、載荷及機器的精度外,還應考慮以下幾點:
ａ.軸承材料。軸承材（cái）料（liào）不同,膨脹係數不同,間隙也就不同。
ｂ.軸和軸承表麵的粗糙度。
ｃ.軸頸和軸承的幾何形狀和（hé）相互位置誤差(即圓度、圓柱度、同軸度等)。
ｄ.軸承的工作溫度。
ｆ.起動工況的突（tū）然變化。
五、結論（lùn）
不同介質（zhì）和不（bú）同（tóng）轉速對螺杆泵軸套間隙的要求是不一樣的。通過上述計算及分析，得出了軸套的佳間隙數據。設備改造一年來運行一切正（zhèng）常，驗證了我們（men）的分析是可行的。
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