氣動隔膜泵粉末（mò）輸（shū）送專用泵工（gōng）作原理-浙江香蕉视频网站（zǐ）江（jiāng）泵業有限公司

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氣動隔膜泵粉末（mò）輸送專用泵工作原理

時（shí）間：2016/1/8 來源：浙江香蕉视频网站江泵業有限公司

粉末輸送專用泵是用來輸送固體（tǐ）粉末狀物料的，與液體輸（shū）送的隔膜泵還是有（yǒu）較大的區（qū）別（bié）。固體粉末狀物料隻有在保持半流動狀態下，才不至於（yú）在泵腔體內（nèi）被壓（yā）成近似固體的塊狀導致輸送失敗（bài）和損壞泵。因此，用於（yú）輸送液體（tǐ）的普通雙隔膜泵是無法正常用於固體幹粉輸送的。所以粉泵係統需增加一組特殊的閥，在（zài）每個泵（bèng）循環中，根據一定的時間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的腔體，使在粉體的泵（bèng）送過程中保持流動狀態。

這種泵在常用於輕質、幹燥、細微（wēi）粉末（mò）小批量輸送領域。安裝極為方便，體積小不占地方，泵（bèng）的出料口可以與（yǔ）儲罐的入口用軟管聯接（也可以用硬管）。在粉料以正壓（yā）狀態進入儲罐後，會有一個向下方向的衝擊力，絕大部份粉料會往下走，所以（yǐ）罐體頂部的粉塵比較少，但也需要一個除塵的布袋或空氣濾芯，釋放罐體內的壓力。

粉末輸送專用（yòng）泵產品（pǐn）采用了高效、節能的氣路（lù）誘導分配閥技術，實現（xiàn）了泵的馬（mǎ）達供（gòng）氣與粉體流化氣路的（de）分離。該產品可根（gēn）據粉體的流動性差異來（lái）設置流化氣的壓力(2.5-6.2bar),堆積密度（dù）小、易流動的粉體可設置較低的流化氣壓，可達到節約能耗的目的，同時也（yě）降低了（le）空氣釋放組件（jiàn）的負荷。可根據（jù）輸送量及輸送高度來設置的（de）氣動馬達供氣壓力（lì）（2.0-3.5bar）配以粉體投料站（下（xià）吸料方（fāng）式）或吸料槍（上吸料方式）、專用除（chú）塵器及管路吹掃係統，可以實現係統的無塵化操作，管路及泵體內極少殘留（liú）。

粉末泵是在（zài）氣動雙隔膜泵的基礎上改進過來的，加入了氣路誘導分配係統，以少量的氣流作載體，基於隔膜泵的工作原理，泵在運行時產生容積變化（huà），泵自吸生一定負壓，約（yuē）40Kpa左（zuǒ）右，這個負壓值已能輕鬆地將一些輕質的粉體吸入泵內。泵在吸入粉料的同時隔膜向一側運動將輸送介質向（xiàng）上推出時，通過氣路分配閥在流體腔內充（chōng）入一定壓力（lì）的壓縮空氣（或其它氣體），使粉末與氣（qì）體充分接觸，形成懸浮狀的固氣混合物，將粉體沿著輸出管路以微正壓的（de）狀態送入儲罐或其它（tā）設備中。

這種泵在常用於輕（qīng）質、幹燥、細微粉末小批量輸送領域。安裝（zhuāng）極為方便，體（tǐ）積小不占地方，泵的出（chū）料口可以與儲罐的入口用軟管聯接（也可以用硬管）。在粉料以正壓狀態進入儲罐後，會有一個向下方向的衝擊力，絕大部（bù）份粉料會往下走，所以罐體頂部的粉塵比較（jiào）少，但也需要一個除塵的布袋或空氣濾芯，釋放罐（guàn）體內的壓力。

這種輸送方式（shì）與真空吸料的方式會有比較大的區別（bié），真空輸送機是強製性地將粉塵通（tōng）過濾芯來實現氣固分離，往往會導致一些比較細（小於1~2微（wēi）米以下甚至納米級的粉體）的粉塵會集中粘附到濾（lǜ）芯介質上而反吹的效果往往差強人意。而微正壓狀態濾芯一（yī）般不容（róng）易堵塞，這是我們通過（guò）很多次（cì）的測試得出的結論。根據泵的進（jìn）出口管徑可分為2寸(DN50)、3寸（cùn）(DN80)。

工作（zuò）原理

參考圖所示的（de）主要組成部分，分配閥C是雙（shuāng）先導閥，控製流化氣流的分配，它是（shì）泵主閥的從動閥。主氣路控製（zhì）閥B連接泵主閥出氣口D，根據這兩個口的壓力能識別泵主閥是向左右那個氣腔加壓，從而控製（zhì）粉體流化氣流是引入排出側的粉體腔，使這（zhè）一（yī）側腔體內粉體呈流（liú）化（huà）狀態（tài），象液體（tǐ）一樣排出。進入（rù）粉體（tǐ）腔的壓（yā）縮氣體是通過過濾減壓調節閥A進入的，在正常運行條件下，主要是靠這個壓力調節泵的運行（háng）狀態。當壓縮氣體加載到過濾穩壓調節閥（fá）A時，流化（huà）氣分配閥C將初始流化（huà）氣流引入粉體腔。並給主氣路控製（zhì）閥B一個啟動信號，隔膜泵啟動工作（zuò）。

當泵的隔膜到達排出衝程的終點時，隔膜運（yùn）動反（fǎn）向換向，氣路分配閥C換向，關閉第（dì）一（yī）個粉（fěn）體腔的流化氣流，開啟流化氣流通向另一個粉體腔，爆（bào）發的壓縮氣（qì）體噴向粉（fěn）體使粉體在粉（fěn）體腔中呈可流動的流體狀態。流化氣流回路的噴入口裝有噴嘴E，用來提高噴入的壓縮氣體的速度。

提示（shì）：使用其它的氣（qì）體：使（shǐ）用其他壓縮氣（qì）體驅（qū）動2’或3’泵的成本較高，因為驅（qū）動泵的耗氣量（liàng）較大。可分開使用，驅動泵使用壓（yā）縮空氣，流化氣體使用其他的符合要求的（de）氣體，如：氮（dàn）氣，氬氣等，當然也可以使用普通的壓（yā）縮空氣。針對一些易燃（rán）易爆的粉體，需（xū）接防靜電導線，並接地，消除泵在（zài）運行時產生的靜電。

特點

1.粉體物料在封閉的（de）管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸，特別是對一些有毒（dú）有害的粉體，保證人身安全；

2.避免了粉塵在生產車間四處飛揚（yáng）的狀況，減（jiǎn）少空氣汙染和原料浪費；

3.設計有氣流（liú）誘導係統;

4.流化（huà）氣體和泵的馬達驅動氣體可以分離，避免物料空（kōng）氣接觸氧化和潮（cháo）解；流化氣可單獨作進一（yī）步淨化幹燥（zào）處理（與粉料接（jiē）觸），可以使用其它氣體（如氮氣等惰性氣體）

5.係統經濟，簡單即裝即用——不像昂貴的傳統大型複雜的預安（ān）裝（zhuāng）粉末輸送係統；

6.輕便，可以方便的隨處移動使用(可以安裝在小推車上，小車可以定（dìng）製）。即放即用，免（miǎn）安裝調（diào）試；

7.口（kǒu）徑有2"和3" ,泵體材質有鑄鐵、鋁合金、塑料和不鏽鋼材料。

主要用途

可以成功輸（shū）送堆積密度為（wéi）80~980kg/m3而且幹燥（zào），小於等於150目的粉末狀、輕質（zhì）、幹燥（zào）、易流（liú）動的粉體。可有效應用於多種幹燥粉末的輸送：白炭黑、粉（fěn）末活性炭、鈉米碳酸（suān）鈣、堿式碳酸鋅、活性白（bái）土、樹脂粉、各（gè）種顏料，塑料行業（yè）的增塑劑，阻燃劑，丙烯（xī）酸樹脂，矽樹脂等有機粉；精細化工、醫藥原料及中間體生產行業以及其它的輕（qīng）質（zhì）粉末輸送。

采用完全封密的輸送模式，直接把粉末從容器內輸送到（dào）你的配方處（chù），減少工作環境的粉（fěn）塵（chén）汙染；整合了特（tè）有技術（shù）的無死（sǐ）點氣閥，配合全新的自動氣流分（fèn）配誘（yòu）導流化係統，性能（néng）可靠，故障率低，能有效防止啟動（dòng）瞬間（jiān）粉末的突然噴出；杜絕了（le）傳統壓送過（guò）程中因壓（yā）實結塊而產生的堵（dǔ）塞現象，大（dà）大提高了輸送效率；流（liú）化氣體和輸送氣體可以分離，避免物料與空氣接觸氧化和潮濕；可以方便的（de）隨處移動使用，即放即用（yòng），便於安裝調試；替代手動輸送粉末，減輕了工人（rén）的勞動強度；大的（de）虹吸高度達4m。

主（zhǔ）要注意事項

輸送距離與（yǔ）顆粒大小和堆積密度有關(二（èr）氧化矽45米，麵粉12米)；密度越大，輸送距離和流量越小。

結構示意