離心式清水泵的正確操作步（bù）驟
　　一、起動（dòng）前準（zhǔn）備：
　　1. 試驗電機轉向是否正確(與（yǔ）泵體上標明的方向)，試驗時間要（yào）短以免使泵內部轉動對磨（mó）部件因無液潤滑而幹磨損壞；
　　2. 打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿後關閉（bì）排氣閥；
　　3. 檢查各部位是否正常；
　　4. 高溫型應先進行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部件受熱均勻。
　　二、起動：
　　1. 關（guān）閉泵出口閥門；
　　2. 全開泵進口閥門；
　　3. 起（qǐ）動電機，觀察泵運行是否正常；
　　4. 調節出口（kǒu）閥開度以所需工（gōng）況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處沒有（yǒu）裝流量表或壓力表時，應通過調節出口閥門開度；測量泵的電機（jī）電流，使電（diàn）機（jī）在額定（dìng）電流內（nèi）運行，否則將造成泵超負荷運行（háng）（即大電流運行，至使電機燒壞）調（diào）整（zhěng）好的（de）出口閥門（mén）開啟大與（yǔ）小和管路（lù）工況有關；
　　5. 檢查軸封泄漏情況（kuàng），正常時機械密封泄漏應小於3滴/分；
　　6. 檢查電機，軸承處溫升（shēng）≤80℃。
　　三、停機：
　　1. 關閉（bì）出口管（guǎn）路閥門；
　　2. 切斷電源；
　　3. 關閉進口管路閥門；
　　4. 如長（zhǎng）期停車，應將泵內液體排盡。

離心泵的工作原理
　　離心泵是依靠旋轉的葉輪對液體產生作用力把（bǎ）原動機的機械能傳（chuán）遞給液體。由於離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓（yā）力能都（dōu）得到增加，被葉（yè）輪排（pái）出（chū）的液體經過壓出室，大部分速（sù）度能（néng）轉換成壓力（lì）能，然後（hòu）沿排出管路輸送出去，這時葉輪進口處因（yīn）液體的排（pái）出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液麵壓（yā）力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，於是，旋轉著的葉輪就連續不斷地吸入和排出液體。
　　泵的額定流量，額定（dìng）轉速，額定揚程
　　根據設（shè）定泵的工（gōng）作性能參數進行水泵設計，而達到的佳性能，定為泵的額定性能參數，通常指（zhǐ）產品（pǐn）目錄或樣本（běn）上（shàng）所指定的參數值。
　　如：IHF50-32-125 流量12.5m³/h為額定流量（liàng），揚（yáng）程20m為額定揚程，轉速2900轉/分為額定轉速。
　　泵的效率及計算方法
　　泵的效率指泵的有效功率（lǜ）和軸功（gōng）率之比，η=Pe/P。泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵（bèng）軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。有效功率（lǜ）即泵的揚程和質量流（liú）量及重力加速度的乘積。
　　Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000（kw）
　　ρ：泵輸送液體（tǐ）的密度（kg/m³）
　　γ：泵輸送液體的（de）重度 γ=ρg （N/m³）
　　g：重力加速度（m/s）
　　質量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)

泵的（de）全性（xìng）能測試係統
　　泵的全性能（néng）測試係統是（shì）指能通（tōng）過精密儀器準（zhǔn）確測（cè）試（shì）出泵的（de）全部性能參數的設備為全（quán）性能測試台。國家標（biāo）準精度為B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚程用精密壓力表（biǎo）測定。吸程用（yòng）精密真空表測定。功率用精密軸功率機測定。轉速（sù）用轉速表測定。效率根據實測值：n=rQ102計算。

泵的特性曲線，包含內容及作用
　　通常（cháng）把表示主要（yào）性能參數之（zhī）間關係的曲線稱為離（lí）心泵的性能（néng）曲線或特性曲線，實質上離心泵性能曲線是液體在泵內運動規律的外部表（biǎo）現形式，通過實測求得。特性曲線包括：流量-揚程曲線（Q-H），流量（liàng）-效率曲線（Q-η），流（liú）量（liàng）-功率曲線（Q-N），流量-汽（qì）蝕餘量曲線（Q-NPSHr），性能曲線作用（yòng）是泵（bèng）的任意的流量點，都可以在（zài）曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕餘量值，這一組參數稱為工作狀態，簡稱工況或工況點，離心（xīn）泵（bèng）高效率（lǜ）點的工況稱為佳（jiā）工況點，佳工況點一（yī）般（bān）為設計工況點。一般離心泵（bèng）的額定參數即設計工況點和佳工況（kuàng）點相重合或很接近。在（zài）實踐選效率區間運行，即節能，又能保證泵正常工作，因（yīn）此了（le）解泵的性能參數相當重要。

泵的汽蝕餘量，吸程及（jí）各自計量單位和表示字母
　　泵在工作（zuò）時液體在葉輪的進口（kǒu）處因一定真空壓力下會產生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊（jī）運動下，對葉輪等部件表麵產生剝蝕，從而破壞葉輪等部件，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕餘量是指（zhǐ）在泵吸（xī）入口處單位重量（liàng）液體所具有（yǒu）的超過汽化（huà）壓力的富餘能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕餘量Δh：即泵允許（xǔ）吸液體的（de）真空（kōng）度，亦即泵允許的安裝高度（dù），單（dān）位用米。
　　吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕（shí）餘量-安全量（0.5米） 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
　　例（lì）如：某泵必需汽蝕餘量（liàng）為4.0米，求（qiú）吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

為何離心泵啟動時要關閉出口閥（fá）
　　因離心泵啟動時，泵（bèng）的出（chū）口管路內還沒水，因此還不存在（zài）管路阻力和提（tí）升高度阻力（lì），在泵啟動後，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線），很容易超（chāo）載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出口（kǒu）閥，才能使（shǐ）泵正常運行。

泵組出現的故（gù）障、原因及（jí）解（jiě）決方法 　
　　1. 泵不吸水，壓力表劇烈跳（tiào）動。
　　原因：灌注的引水不夠，泵內積有空氣，進口管路和表管漏氣。
　　解決方法：灌足引水，檢查（chá）管路，排除漏氣現象（xiàng）。
　　2. 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
　　原因：底閥沒打開或（huò）嚴重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過高。
　　解決方法：檢查底閥活門靈活性，除掉堵（dǔ）塞物，盡量使吸水管路簡單，降（jiàng）低吸水高度。
　　3. 出口壓力表指示（shì）有（yǒu）壓力，泵出水（shuǐ）很少或不出水。
　　原因（yīn）：出水管阻力大（dà），轉向不對，葉輪堵塞，轉（zhuǎn）速不夠。
　　解決方法：降低管阻，檢查電機（jī）轉向，除去（qù）葉輪堵塞物，增（zēng）加轉速（sù）。
　　4. 流量低於（yú）設計流量。
　　原因：葉輪堵（dǔ）塞，密封環間隙磨損過大，轉速不夠。
　　解決方法：除（chú）去（qù）堵塞物，更換密封環，增加轉速（sù）至銘牌上的規定值。
　　5. 泵消（xiāo）耗功率過大（dà）。
　　原因：填（tián）料（liào）壓得過緊，填料室發熱，葉輪磨損，泵流量過大（dà），超過額定值（zhí）。
　　解決方法：放（fàng）鬆（sōng）填料壓蓋（gài），更換葉輪，關（guān）小閘閥，減小流量。
　　6. 泵內聲音異常，泵不出水（shuǐ）。
　　原因：進口管路阻力過大，吸水高度過大，有空氣進入吸水管，輸送液體的溫度過高。
　　解決方法：檢查（chá）進（jìn）口管路有無堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降（jiàng）低吸水高度。
　　7. 泵組振動
　　原因：泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。
　　解決方法：調整泵和電機使軸線對準，葉輪通（tōng）過平衡試驗，不平衡重量要求在（zài）3克左右，更換軸承。
　　8. 軸承發熱（rè）
　　原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電（diàn）機不（bú）同心。
　　解決方法：加油，換高質量或粘度小的潤滑油，更換軸承，調整泵和電機，保證（zhèng）同心。
　　9. 噪聲大
　　原因：泵與（yǔ）電機安裝不同心（xīn），泵或電（diàn）機軸承磨損，產（chǎn）生跳動（dòng）。
　　解決方（fāng）法：調整泵和（hé）電機，保證同心，更換新軸承。

閥門的主要（yào）技術性能
　　一、密封性能
　　是（shì）指（zhǐ）閥門（mén）各密封部位阻止（zhǐ）介質泄漏的能力，它是閥門重要（yào）的技術性能指標。閥門（mén）的密（mì）封部（bù）位有三處（chù）：啟閉件與閥座兩密封麵間的接觸處；填料（liào）與閥杆和填（tián）料（liào）函的配（pèi）和（hé）處；閥體與閥蓋的連（lián）接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能（néng）力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄（xiè）漏到閥外（wài）。外漏會造成物料損失，汙染環境，嚴重時還會（huì）造成事故（gù）。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的（de），因而（ér）閥（fá）門必須具有可靠的密封性能。
　　二、流動介質
是指介質流過閥門（mén）後會產生壓力損失（既閥門前後的壓（yā）力差），也就是閥門對（duì）介質的流動有一定的阻（zǔ）力，介質為（wéi）克服閥門的阻力就要（yào）消耗（hào）一定的能量。從節約能（néng）源上考慮，設計和製造閥（fá）門時（shí），要（yào）盡可能降低閥門對流動介質的阻力。
　　三、啟閉力（lì）和啟閉力矩
　　是指閥門開（kāi）啟或關閉（bì）所必須（xū）施加的作用力或力（lì）矩。關閉（bì）閥門時，需要（yào）使啟閉件與發座兩密（mì）封麵間形成一（yī）定（dìng）的密封比壓，同時還要克服閥杆與填料（liào）之間、閥杆與螺母（mǔ）的螺紋之間、閥杆端部支承處及其他磨擦部位的摩擦（cā）力，因而必須施加一定的關閉力（lì）和關閉力矩，閥門在啟閉（bì）過（guò）程（chéng）中，所需要的（de）啟閉力（lì）和啟閉力矩是變化的，其大值（zhí）是（shì）在關閉的終瞬時或開啟的初瞬時。設計和製造閥門時應力求降低其關（guān）閉力和關閉力矩。
　　四、啟閉速（sù）度
　　是（shì）用閥門完成（chéng）一次開啟或關（guān）閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但（dàn）有些工況對啟閉速度有特殊要求（qiú），如有的要求迅速開啟或關閉，以防發生事故，有的要求（qiú）緩（huǎn）慢關閉，以（yǐ）防產生水擊等（děng），這在選用閥門類型時應加以考慮。
　　五、動作靈敏度（dù）和可靠性
　　是指閥門對於介（jiè）質參數變（biàn）化，做出相應反應的敏感程度（dù）。對於節流閥、減壓閥、調（diào）節閥（fá）等用來調節介質參數的閥門以及安全閥（fá）、疏水閥等具有特定功能的閥門（mén）來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。
　　六、使用壽（shòu）命（mìng）
　　是指（zhǐ）閥門的（de）耐用程度，是閥門的重要性能指標，並具有很大的經濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用（yòng）時間來表示。
　　正確計算采購（gòu）泵組的投入成本。

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