化工（gōng）泵節能的四大措施-浙江香蕉视频网站江泵（bèng）業有限公司

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化工泵節能的四大措施（shī）

時間：2012/4/12 來源：浙江香蕉视频网站江泵業有限公司

1 提高給水泵檢修工藝減少水力損（sǔn）失

1.1 提高流道光潔度

在檢修時對葉輪和葉道流通部分的鏽、垢、毛刺、飛邊進行打磨修光，使流道的光潔度達到△4 以上，減少水與流道壁麵的摩擦撞擊漩渦損失。但受現場條件所限，要把整個通流部分打磨光不容易，應重（chóng）點對影響（xiǎng）效率較大的關健部（bù）位進行修光打磨，如：正導葉（yè）部位、葉輪的進口部位、葉（yè）輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。

1.2 提高葉輪外（wài）壁和泵（bèng）殼內壁（bì）的光潔度檢修時對葉輪外壁和泵殼內壁（bì）的繡垢、毛刺打（dǎ）磨光潔，同時保持葉輪的瓢偏度不超過規定值，減少圓（yuán）盤磨擦（cā）損失。

1.3 減少葉輪出口的撞擊損失（shī）

葉輪和導葉流通中心應（yīng）對中，葉輪流道不能超過導葉流道（dào），並且葉輪（lún）出口不應有毛刺（cì）、飛邊。安裝時（shí），轉子和（hé）泵（bèng）殼的軸向（xiàng）尺寸要控製在允許範圍之內（nèi），泵的軸向位移變化反應了各級葉輪和導葉對中的（de）差異，正（zhèng）常運行時應控製好泵的軸向位移，以減少葉輪出（chū）口流體的撞擊損（sǔn）失。

2 減少容積損失提高運（yùn）行效率

（1）減少泵內的漏泄損失，提高零件的加工精度（dù）和裝配質量，減少平衡盤前（qián）節流套的徑向間隙和葉（yè）輪前後密封環及導葉密封（fēng）環的徑向間隙，減少泵內（nèi）液體從高壓側漏泄到低壓側造成的壓能損耗。對葉輪密封（fēng）環、導葉套、平衡盤前節流等（děng）部件應選用硬度較高的材料，並進行提高耐磨性的（de）熱（rè）處理。

（2）冷態（tài）起動給水泵時，按規程要求應充分暖泵，若暖泵不充（chōng）分，泵體上下容易產生較（jiào）大的（de）熱（rè）溫差，使轉（zhuǎn）子產生弓形變形，此時啟動泵易使內部密封間隙磨大，造成內部漏泄和回流容（róng）積損失增大。

（3）運行中認真監（jiān）視泵的軸向竄動及平衡盤後泄（xiè）水壓力的（de）變化，正常運行（háng）時，平衡盤後（hòu）泄水壓力較泵的入口壓力大範圍的變化大時應及時檢修，減少（shǎo）漏泄（xiè）損失，提高泵（bèng）的容積效率。

（4）調整負荷時要平穩（wěn），避免給水壓力的大幅波動，保持給水泵的連（lián）續穩定（dìng）運行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。

3 減少給水係統（tǒng）的漏泄損失

（1）正常運行情（qíng）況下給水係統的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排汙門、事故放水門應關閉嚴密，手摸（mō）檢（jiǎn）查門（mén）後應是涼的。閥門不嚴應及時進行處理（lǐ）。

（2）減少（shǎo）給水泵再（zài）循（xún）環（huán）門的漏泄損失（shī）。給水泵再循環裝置是用來保持給水泵啟動、剛投運時、停止鍋爐供水時保（bǎo）持一小流量，以防（fáng）止運行中因（yīn）流量小而發熱（rè），給水汽化，造成事故。正常運行時再循環門應關閉嚴密（mì）。在現場，由於結（jié）構和材質（zhì）等問題，再循環門在很（hěn）大壓差的衝刷作（zuò）用下，普遍漏（lòu）泄嚴重，大（dà）量高壓給水（shuǐ）返回除氧器（qì）作無用（yòng）功，造成電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。此時應及時退出運行，修複漏（lòu）泄嚴（yán）重的再循環（huán）門，保（bǎo）持其良好的嚴密性。另外，啟動給水泵時，當泵運（yùn）行正（zhèng）常後，應及時關閉再循環門，減少此時（shí）的電能損耗。

（3）備用給水泵（bèng）的出口（kǒu）逆止門要（yào）嚴，投聯動備用的給水泵出口門一般在開啟狀態。逆止門（mén）不嚴造成高壓給水經泵體漏泄回除氧器，甚至引起備（bèi）用泵倒（dǎo）轉，應（yīng）立（lì）即退出備用進行處理，既減少高壓給水的壓能損耗，又保證了設備的安（ān）全備用。另外，在（zài）滿足給水需要的情況下，可隻（zhī）保持" 台給水泵（bèng）出口門在全（quán）開狀態下備用，其它備用泵的出口門可關閉，減少漏泄損失。

4 應用（yòng）變頻控製器

水泵變（biàn）頻調速運行是指（zhǐ）水泵在可調速的（de）電（diàn）機驅動下運行，通過改變轉速來改變水泵（bèng）裝置的工況點。這大大（dà）擴展了（le）水泵的有效工作範圍，是工程中非常重要而適用的調節方（fāng）式。目前，電動機消耗的（de）電能約占工業電（diàn）耗的65％，絕大多數設備使用的電動機還是一般的非調速電（diàn）動機。如果將這些非調速電（diàn）動（dòng）機改造為調速電動（dòng）機，使其耗電量隨負荷變化，就（jiù）可節約大量電能。由（yóu）離心泵原理，在相似情況下（xià）水（shuǐ）泵的流量、揚程和（hé）功率分別與其轉速的（de）一次方、二次方和三次方成正比。對於用水經（jīng）常變化的場合，采（cǎi）用變頻（pín）調速式水泵供水，可以（yǐ）顯（xiǎn）著降低節流損耗，具有明顯（xiǎn）的節能（néng）效果。

水泵變頻調速（sù）技術與其它調速技術相比，具有以下優勢：第一，調速效率高。變頻調速是在頻率發生變化（huà）後，電動機仍在該頻率的同步轉速附近運行，基本保持額定轉速差，轉速損失不增（zēng）加（jiā）。所以，變頻調速（sù）式水泵是一種高效調速泵（bèng）。第二，調速範（fàn）圍大。變頻器的調速範圍可達1％-100％，並在整個調速範圍內具有較高的調速效率，當調速範圍小於30％時，變頻器效率可達90％。所以變頻調速式水泵尤其適合於調速範（fàn）圍寬，經常處於低負荷狀態下運行的狀態。第三，調速改造方便。對原有電動機（jī）進行調速改造，不必更換電動機。第四，可連續調速，啟動電（diàn）流小。選擇佳運轉（zhuǎn）速度，可實現低速啟動，平滑調速。高速度不受電源（yuán）影響，電動機可以高速化、小型化。第五，變頻裝置可兼作啟動設備。通過變頻電源將電動機啟動到某一轉速，再斷（duàn）開變頻電源，由工（gōng）頻（pín）電源（yuán）把電動（dòng）機加速到全速。第六，主電路可保持直接供電（diàn）。當變頻（pín）裝置發生故障時，可以退出運行，改由主電路直接供電，不影響水泵（bèng）的繼續運行。